Afaceri	Agricultura	Comunicare	Constructii	Contabilitate	Contracte
Economie	Finante	Management	Marketing	Transporturi

Comert

Qdidactic » bani & cariera » afaceri » comert
Studiu tehnico – economic privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R siarea echipamentului tehnologic E

Studiu tehnico – economic privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R siarea echipamentului tehnologic E

Tema proiectului

Studiu tehnico – economic privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R si proiectarea echipamentului tehnologic E,

P: …instalatie ungere…….

R: …reductie………………

E: …………………………..

1. Date initiale generale

Programa de productie: 5000 buc/an

Unitatea de productie: S.C. Faur S.A.

Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii

Fond real de timp: 255x1x8 = 2040 ore/an

Cerinta economica: cost minim de fabricatie.

2. Analiza constructiva functional – tehnologica

2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

Schita reperului “ Reductie” se prezinta in fig 2.2, unde S_k , k = 1, 2, …. sunt suprafete definitorii

2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile suprafetelor

Caracteristicile principale ale suprafetelor S_kse prezinta in tabelul 2.1

Tabelul 2.1

S_k

Forma

Dimensiuni

Rugozitate

Toleranta

de forma

Pozitia

reciproca

Alte conditii

(duritate, acoperiri de protectie etc.)

S₁

plana

12 ₀^+0.06x12x35

6,3

260 HB zincare

S₂

profilata

Φ44/2x60˚

12,5

260 HB zincare

S₃

elicoidala

M35x4,5

3,2

260 HB zincare

S₄

cilindrica

Φ32x4,5

12,5

260 HB zincare

S₅

conica

4,5x30˚

12,5

260 HB zincare

S₆

plana

Φ32/26,8

12,5

260 HB zincare

S₇

plana

Φ35/ Φ32

12,5

260 HB zincare

S₈

cilindrica

Φ16x48

12,5

260 HB zincare

S₉

plana

Φ76/ Φ44

12,5

260 HB zincare

S₁₀

conica

2x45˚

12,5

260 HB zincare

S₁₁

elicoidala

M80

3,2

260 HB zincare

S₁₂

conica

2x45˚

12,5

260 HB zincare

S₁₃

cilindrica

Φ60_-0,06^-0,02x16

3,2

260 HB zincare

S₁₄

conica

1x45˚

12,5

260 HB zincare

S₁₅

plana

Φ58/ Φ48

12,5

260 HB zincare

S₁₆

elicoidala

M48x2

3,2

260 HB zincare

S₁₇

profilata

Φ60/ Φ60x10˚

12,5

260 HB zincare

S₁₈

plana

Φ76/ Φ56

12,5

260 HB zincare

S₁₉

plana

21x26,6

12,5

260 HB zincare

S₂₀

plana

21x26,6

12,5

260 HB zincare

S₂₁

cilindrica

Φ65x4

12,5

260 HB zincare

S₂₂

profilata

Φ56/ Φ65x60˚

12,5

260 HB zincare

Simbol

Descriere

0,5….3

3…..6

6…..30

30….120

mijlocie

±0,1

±0,2

±0,3

b. Caracteristici de material prescrise

Piesa analizata este confectionata dintr-un otel aliat constructiei de masini STAS 791 – 88 marca 40Cr10.

In tabelul 9.17[6] este prezentata compozitia chimica a materialului.

Marca otelului	Calitatea	Compozitia chimica %
		C	Mn	S	P	Cr	N_i	Mo	Alte elemente
40Cr10		0,35 0,42	0,30 0,60	max 0,035	max 0,025	1,35..1,65		0,150,25	Si=0,20..0,45 Al=0,70..1,10
	S			0,020..0,040
	X			max 0,025
	XS			0,020..0,035

In tabelul 9.18[6] sunt prezentate caracteristicile mecanice

Marca otelului	Diametrul probei de tratament termic de referinta	Felul tratamen-tului termic	Caracteristici mecanice
Marca otelului	Diametrul probei de tratament termic de referinta	Felul tratamen-tului termic	Limita de curgere Rp_o,z [N/mm²min]	Rezistenta la rupere R_m, N/ mm²	Alungirea la rupere A₅%, min	Gatuirea la rupere Z, %min	Rezilienta KCU 300/2 J/cm²min	Energia de rupere J,min	Duritatea Brinell in stare necoapta HB max
40Cr10	30	CR	830	min 980	14	50	88		229

CR – calire – revenire inalta

In tabelul 9.20 sunt prezentate tratamentele termice aplicate materialului.

Marca otelului

Recoacere de inmuiere

Normalizare

Cementare

Calire I

Recoacere intermediara

Calire II

Revenire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

Temperatura °C

Mediul de racire

40Cr10

710.. 740

930..960

aer

925..955

590..690

a;u

c. Masa reperului

Acasta se identifica din desenul de executie al piesei.

Astfel : m = 0,900 kg

d. Clasa de piese

Avand in vedere forma de gabarit, forma si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza ca reperul face parte din clasa “Arbori”.

2.3. Tehnologicitatea constructiei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive (λ_e)

unde: este numarul dimensiunilor diferite, iar numarul total al elementelor.

Se analizeaza urmatoarele grupe principale de caracteristici geometrice, dupa cum urmeaza

suprafete filetate

canale

tesituri

Gradul mediu de unificare constructiva este

b. Concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional/tehnologic

Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise si cele impuse de rolul functional/tehnologic, este:

unde: C_c este numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional – tehnologice, iar c_t – numarul total al CC prescrise.

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional – tehnologice. Astfel, initial, este

S-au propus urmatoarele modificari:

prescrierea tolerantei 0,06 pentru suprafata S₁

prescrierea tolerantei 0,04 pentru suprafata S₁₃

prescrierea rugozitatii 3,2 pentru suprafatele filetate

prescrierea rugozitatii 3,2 pentru suprafata S₁₃

prescrierea rugozitatii 6,3 pentru suprafaia S₁

Dupa operarea modificarilor propuse: = 1 .

c. Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiva

Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva, respectiv numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v, ), se apreciaza ca aceasta este acceptabila.

d. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2.6.

Nr. crt.	Conditie	Grad de satisfacere (da sau nu)
1	Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care dupa caz sa fie utilizate pentru definirea planului (planelor) de separatie asociate semimatritelor	DA
2	Anumite elemente constructive (imbinari, racordari, grosimi de pereti) de dimensiuni l sa indeplineasca conditia l≥l_min sau/si l≤l_max, unde l_min, l_max – valori limita impuse de procedeul tehnologic	DA
3	Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul (planurile) de separatie a semimatritelor pentru a permite indepartarea usoara a semifabricatului din semimatrite	DA
4	Alezajele sa fie patrunse pentru a permite rezemarea miezurilor la ambele extremitati	DA
5	Elementele constructive de rezistenta sa fie “pline” (sau tubulare) pentru a evita utilizarea de miezuri	DA
6	Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin canale sau denivelari	DA
7	Trecerile dintre anumite suprafete cilindrica – plana de precizie ridicata sa fie sau nu sub forma de degajare (canale) in functie de cerintele functionale si/sau de cerinta impusa de procedeul tehnologic de prelucrare	DA
8	Forma si pozitia bisajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un numar minim de pozitii ale piesei sau sculei in timpul operatiei, la acces usor al sculelor in zona de prelucrare etc.	DA
9	Forma si pozitiile suprafetelor sa fie astfel incat sa permita prinderi simple si sigure in timpul operatiilor	DA

3. Semifabricare si prelucrari

3.1. Semifabricare

Se cunosc:

materialul prescris 40Cr10, forma si dimensiunile prescrise, programa de productie data: 5000 buc/an.

caracteristicile semifabricatelor, metodelor si procedeelor de semifabricare

Avand in vedere considerentele de mai sus, se adopta doua variante tehnic – acceptabile de semifabricare prezentate in tabelul 3.1.

Var.	Semifabricat	Metoda de semifabricare	Procedeul de semifabricare
I	Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici ↔ SF1 fig. 3.1.	deformare la cald	matritare pe masini de forjat verticale
II	Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mari ↔ SF2 fig. 3.2.	laminare	debitare din bara laminata

Desenele semifabricatelor SF1 si SF2 se prezinta pe paginile urmatoare.

3.2. Prelucrari

Se cunosc:

caracteristicile geometrice – forma, dimensiunile, pozitia – prescrise suprafetelor (vezi desen reper), materialul prescris 40Cr10, programa deproductie 5000 buc/an

caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare – prin deformare plastica la rece, aschiere, electroeroziune etc.

Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare, s-au stabilit cite 2 variante tehnic – acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare (daca nu este posibil, o varianta), care se prezinta in tabelul 3.4.

S_k	Var.	Prelucrari
S₁	I	Frezare
S₂	I	Strunjire degrosare
S₃, S₁₁, S₁₆	I	Strunjire degrosare		Strunjire semifinisare	Filetare
S₄	I	Strunjire degrosare
S₅	I	Strunjire degrosare
S₆	I	Strunjire degrosare
S₇	I	Strunjire degrosare
S₈	I	Gaurire
S₉, S₁₈	I	Strunjire degrosare
S₁₀,S₁₂,S₁₄	I	Strunjire degrosare
S₁₃	I	Strunjire degrosare	Strunjire semifinisare			Strunjire finisare
S₁₅	I	Strunjire degrosare
S₁₇	I	Strunjire degrosare
S₁₉,S₂₀	I	Frezare
S₂₁	I	Strunjire degrosare
S₂₂	I	Strunjire degrosare
S₂₃	I	Strunjire degrosare
S₂₄	I	Strunjire degrosare
	II	Adaugare conica
S₂₅	I	Strunjire degrosare
	II	Adancire

4. Structura procesului tehnologic de fabricare

4.1. Structura preliminara

Se cunosc:

caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2

prelucrarile necesare

caracteristici ale suprafetelor (vezi desen reper) si programa de productie

principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice

elementele definitorii ale “structurii preliminare”

Avand in vedere considerentelede mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitatilor tehnologice complementare necesare, in operatii principale si, respectiv, operatii complementare, in doua variante, s-au determinat celelalte elemente de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai joi cele 2 variante de proces tehnologic de fabricare in structura preliminara PT1 si PT2.

4.2. Structura detaliata

Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza.

4.2.1. Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare – fixare asociate operatiilor

a. Nomenclatorul operatiilor.

La fiecare varianta de proces tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operatiile complementare si, corespunzator, nomenclatorul operatiilor, care se prezinta in tabelul 4.2.1.

Tabelul 4.2.1.

PT1

PT2

00. Matritare

10. Strunjire I

15. Control

20. Strunjire II

25. Control

30. Frezare I

40. Frezare II

50. Tratament termic

60. Zincare

70. Spalare

80. Control final

90. Conservare - depozitare

10. Debitare

20. Strunjire I (degrosare)

30. Strunjire II (degrosare)

35. Control

40. Strunjire III (finisare)

50. Strunjire IV (finisare)

55. Control

60. Frezare I

70. Frezare II

80. Tratament termic

90. Zincare

100. Spalare

110. Control final

120. Conservare - depozitare

b. Fazele si schemele de orientare – fixare.

La fiecare varianta de proces tehnologic PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor specific, s-au determinat fazele si schemele de orientare – fixare (SOF), fiecare dintre acestea intr-o singura varianta – cu exceptia determinarii schemei de orientare – fixare optime la operatia – PT , dupa cum urmeaza:

PT1 Tabelul 4.2.2.

Operatia	Fazele operatiei	Schita operatiei (SOF)	Utilaj si S.D.V.-uri (tip)
00. Matritare			U: masina de forjat D-S: semimatritare V: subler
10. Strunjire I	a. Prindere semifabricat 10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 10.2. Strunjire degrosare exterioara 10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 10.4. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la 10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor 10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la 10.7. Gaurire 10.8. Filetare interioara M48x2 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 1	U: strung CNC S: cutit, burghiu D: universal V: subler, calibru filetat
15. Control
20. Strunjire II	a. Prindere semifabricat 20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la 20.5. Filetare exterioara M35x1,5 20.6. Filetare exterioara M80 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 2	U: strung CNC S: cutit D: universal V: subler, calibru filetat
25. Control
30. Frezare I	a. Prindere semifabricat 30.1.Frezare canal b. Indexare dispozitiv 30.2. Frezare canal c. Indexare dispozitiv 30.3. Frezare canal d. Desprindere si depunere piesa	Fig. 3	U: masina de frezat S: freza D: special V: subler, calibru FU1 / P20
40. Frezare II	a. Prindere semifabricat 40.1. Frezare laturi S = 55 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 4	U: masina de frezat S: freza D: special V: subler
50. Tratament termic
60. Zincare
70. Spalare
80. Control final
90. Conservare - depozitare

PT2 Tabelul 4.2.3.

Operatia	Fazele operatiei	Schita operatiei (SOF)	Utilaj si S.D.V.-uri (tip)
10. Debitare	a. Prindere semifabricat 10.1. Debitare la b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 5	U: masina de debitat S: panglica ferastrau D: menghina V: subler
20. Strunjire I (degrisare)	a. Prindere semifabricat 20.1. Strunjire frontala de degrosare la 20.2. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la 20.3. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la 20.4. Strunjire frontala de degrosare la 4,8 20.5. Strunjire degajare frontala 20.6. Tesire exterioara 20.7. Gaurire 20.8. Strunjire conica interioara de degrosare la b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 6	U: strung frontal S: cutit, burghiu D: universal V: subler
30. Strunjire II (degrosare)	a. Prindere semifabricat 30.1. Strunjire frontala de degrosare la 103,5 30.2. Strunjire cilindrica de exterioara de degrosare la 30.3. Strunjire exterioara de degrosare la 30.4. Strunjire frontala de degrosare la 8 30.5. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la 30.6. Strunjire degajare exterioara 30.7. Strunjire degajare exterioara 30.8. Tesire exterioara (la ) 30.9. Tesire exterioara (la ) 30.10. Largire 30.11. Strunjire cilindrica interioara de degrosare la 30.12. Strunjire frontala de degrosare la 51 30.13. Tesire interioara b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 7	U: strung frontal S: cutit, burghiu D: universal V: subler
35. Control
40. Strunjire III (finisare)	a. Prindere semifabricat 40.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 40.2. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la 40.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 40.4. Filetare interioara M48x2 40.5. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 40.6. Filetare interioara M48x2 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 8	U: strung frontal S: cutit D: universal V: subler, caibru filetat
50. Strunjire IV (finisare)	a. Prindere semifabricat 50.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 50.2. Filetare exterioara M35x1,5 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 9	U: strung frontal S: cutit D: universal V: subler, calibru filetat
55. Control
60. Frezare	a. Prindere semifabricat 60.1. Frezare canal b. Indexare dispozitiv 60.2. c. Indexare dispozitiv 60.3. d. Desprindere si depunere piesa	Fig. 10
70. Frezare II	a. Prindere semifabricat 70.1. Frezare laturi S = 55 b. Desprindere si depunere piesa	Fig. 11
80. Tratament termic
90. Zincare
100. Spalare
110. Control final
120. Conservare - depozitare

c. Determinarea SOF – O pentru operatia 40. Frezare II PT1 si operatia 70. Frezare II PT2.

Date initiale : schita simplificata a operatiei

E1. Identificarea CTO si calculul

CTO:

Rezulta:

BC = A18 ;

Se adopta

Dar 0,12 mm (ISO 2768 mk)

Astfel: 0,06 mm.

E2. EGT si E/M-O/F/R/A

EGT se stabilesc astfel incat BT = BC , respectiv, EGT = A₁₈, A₁₃.

E/M-O = corespund simbolurilor (1),[2],(3),[4].

EF : corespund simbolurilor (5),[4],[6].

E/M-R/A: nu este cazul.

E3 – dimensiuni definitorii ale EO, SOF-TP, ; SOF-TA; SOF-0 .

Dimensiuni definitorii : D₂ = .

SOF-TP, , SOF-TA : vezi tabelul 4.2.4. si 4.2.5.

tabelul 4.2.4.

E/M-0		[2]	[3]	[4]
( )	Expresie	j_max	0	0
( )	Valoare	0,06	0	0

tabelul 4.2.5

E/M-O/F						SOF-TP		( )	SOF-TA
[1]	[2]	[3]	[4]	[5]	[6]	SOF-TP		( )	SOF-TA
X	x			x		1	0	0,06	X
X		x			x	2	0	0	X
x			x			3	0	0	X

Concluzie : toate cele 3 SOF-TP sunt SOF-TA.

SOF-0

Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic.

Astfel, avand in vedere structurile celor 3 SOF-TA si costurile de executie ale E/M-O/F SOF-0 : .

4.2.2. Utilajul si S.D.V.-urile, metodele si procedeele de reglare la dimensiune

a. Utilajele (U)

Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate, continutul operatiilor, precum si dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc utilajele, U, intr+o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.1.

REFERAT: Politici macroeconomice

REFERAT: Completarea si depunerea cererii de finantare a proiectului - actul de imputernicire autentificat

Tabelul 4.2.2.1.

PT	Operatia(iile)	U
PT	Operatia(iile)	Tip	Marca	Turatii(n…), vansuri(s…)/viteze de avans(w…), putere(N), curse, etc.
PT1	10. Strunjire I 20. Strunjire II	Strung CNC	MT32 CNC	Diametrul de rotire deasupra batiului : 320 mm Diametrul de rotire deasupra saniei transversale : 150 mm Alezajul din arborele principal : 50 mm n (rot/min J = 0….5000 (reglare continua)) N = 7 kw
PT1	30. Frezare I 40. Frezare II	Masina de frezat	FU1 1250x325	Dimensiunile mesei : 1250x320 mm n (rot/min) : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. V_slmm/min) : 19; 23,5; 30; 28; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950. V_st(mm/min) : 19; 23,5; 30; 28; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950. V_sv = 0,6*V_sl N = 7,5 kw
PT2	10. Debitare	Masina de debitat cu panglica fierastrau	ARG 400 PLUS	V_S = 16….80 mm/min V = 37…..95 m/min N : 11 kw
	20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Strunjire III 50. Strunjire IV	Strung frontal	SN 250	n[rot/min] : 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1410; 1910; 2800. S_l (mm/rot) : 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14; 0,16; 0,20; 0,24; 0,28; 0,32; 0,40; 0,46; 0,56; 0,64; 0,80; 0,96; 1,12; 1,28; 1,60; 1,92; 2,24. S_t (mm/rot) : 0,012; 0,015; 0,018; 0,021; 0,021; 0,024; 0,030; 0,036; 0,042; 0,048; 0,060; 0,072; 0,084; 0,096; 0,12; 0,144; 0,168; 0,192; 0,24; 0,288; 0,336; 0,384; 0,48; 0,516; 0,672. N = 4,5 kw
	60. Frezare I 70. Frezare II	Masina de frezat	FU1 1250x325	Dimensiunile mesei : 1250x320 mm n (rot/min) : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. V_slmm/min) : 19; 23,5; 30; 28; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950. V_st(mm/min) : 19; 23,5; 30; 28; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950. V_sv = 0,6*V_sl N = 7,5 kw

b. Dispozitivele port – piesa (DPP)

Avand in vedere schemele de orientare – fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei DPP, pentru fiecare operatie sau grup de operatii dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.2.

Tabelul 4.2.2.2.

PT	Operatia(iile)	DPP
PT1	10. Strunjire I 20. Strunjire II	Universal hidraulic
	30. Frezare I	Dispozitiv special DPP-F01.00.
	40. Frezare II	Dispozitiv special DPP-F02.00.
PT2	10. Debitare	Menghina cu bacuri prismatice si actionare hidraulica
	20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Strunjire III 50. Strunjire IV	Universal 3/160 – II STAS 1655/2-87
	60. Frezare I	Dispozitiv special DPP-F01.00.
	70. Frezare II	Dispozitiv special DPP-F02.00.

c. Sculele de prelucrare (S) si dispozitivele port – scule (DPSc)

Avand in vedere tipurile de scle adoptate, continutul fazelor de prelucrare, caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de prelucrare/dispozitivelor port - scule, pentru fiecare faza sau grup de faze de prelucrare, se stabilesc sculele, S, si, corespunzator, dispozitivele port – scule, DPSc, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.3.

Tabelul 4.2.2.3.

PT1

Operatia	Faza(ele) de prelucrare	S
Operatia	Faza(ele) de prelucrare	Fig.	Simbol	Tip	Notare	Alte caracteristici	DPSc
10. Strunjire I	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	4.2.2.1.	S₁	cutit	Suport PCLNR 2020 K09 / CNMG 090304 – PM / P30	Η=5°; H₁=95° (H=95°; H₁=5°)	Suport port-cutit
	10.2. Strunjire degrosare exterioara		S₂	cutit	Cutit profilat / Rp3	b = 4 mm
	10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la		S₃	cutit	Suport PCLNR 2020 K09 / CNMG 090304 – PM / P20	H=95°; H₁=5°
	10.4. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la		S₄	cutit	Suport PCLNR 2020 K09 / CNMG 090304 – PM / P10	H=95°; H₁=5°
	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor		S₅	cutit	Suport S12M – SCLCR 06 / CNMG 060304 – PM / P30	H=5°; H₁=95° (H=95°; H₁=5°)
	10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la		S₆	cutit	Suport S12M – SCLCR 06 / CNMG 060304 – PM / P20	H=95°; H₁=5°
	10.7. Gaurire		S₇	burghiu	Burghiu 16 STAS 575 – 80 / Rp 4	2H=118°	Tip bucsa
	10.8. Filetare interioara M48x2		S₈	cutit	Suport R166.4KF – 16 – 16 / R166.OL – 16MM01 – 200 / P20	ε=60°	Suport port-cutit
20. Strunjire II	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	4.2.2.2.	S₁				Suport port-cutit
	20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la		S₃
	20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la		S₃
	20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la		S₅
	20.5. Filetare exterioara M35x1,5		S₉	Cutit	Suport R166.4FG – 1616 – 16 / R166.OG – 16MM01 – 150 / P20	ε=60°
	20.6. Filetare exterioara M80		S₁₀	Cutit	Suport R166.4FG – 1616 – 16 / R166.OG – 16MM01 – 450 / P20	ε=60°
30. Frezare I	30.1.Frezare canal	4.2.2.3.	S₁₁	Freza	Freza R215.44 – 12A16 – 09C / CNMG 090304 – PM / P20	Z=1 dinte D=12 mm
	30.2.Frezare canal
	30.3.Frezare canal
40. Frezare II		4.2.2.4.	S₁₂	Tren de freze disc	Freze N133.32 – 125S40DM 0920 / P30	D=100 mm Z=8 dinti	Doua port-freze

Tabel 4.2.2.4.

PT2

Operatia	Faza(ele) de prelucrare	S
Operatia	Faza(ele) de prelucrare	Fig.	Simbol	Tip	Notare	Alte caracteristici	DPSc
10. Debitare	10.1. Debitare la	4.2.2.5.	S₁₃	cutit	Panglica fierastrau / Rp3	g=2 mm	Tip tambur
20. Strunjire II	20.1. Strunjire frontala de degrosare la	4.2.2.6.	S₁₄	cutit	Suport PSSNR 2020K09 / SNMG 090304 – PM / P30	H = H₁ = 45°	Suport port – cutit
	20.2. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la		S₁
	20.3. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la		S₁
	20.4. Strunjire frontala de degrosare la 4,8		S₁
	20.5. Strunjire degajare frontala		S₁
	20.6. Tesire exterioara		S₁₄
	20.7. Gaurire		S₇				Reductie 2/1 STAS 252-80
	20.8. Strunjire conica interioara de degrosare la		S₅				Suport port - cutit
30. Strunjire II	30.1. Strunjire frontala de degrosare la 103,5
	30.2. Strunjire cilindrica de exterioara de degrosare la
	30.3. Strunjire exterioara de degrosare la
	30.4. Strunjire frontala de degrosare la 8
	30.5. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la
	30.6. Strunjire degajare exterioara
	30.7. Strunjire degajare exterioara
	30.8. Tesire exterioara (la )
	30.9. Tesire exterioara (la )
	30.10. Largire
	30.11. Strunjire cilindrica interioara de degrosare la
	30.12. Strunjire frontala de degrosare la 51
	30.13. Tesire interioara
40. Strunjire III	40.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	4.2.2.8.	S₃				Suport port - cutit
	40.2. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la		S₄
	40.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la		S₃
	40.4. Filetare interioara M48x2		S₁₀
	40.5. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la		S₆
	40.6. Filetare interioara M48x2		S₈
50. Strunjire IV	50.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	4.2.2.9.	S₃				Suport port – cutit
50. Strunjire IV	50.2. Filetare exterioara M35x1,5	4.2.2.9.	S₉				Suport port – cutit
60. Frezare	60.1. Frezare canal	4.2.2.3.	S₁₁
	60.2.
	60.3.
70. Frezare II	70.1. Frezare laturi S = 55	4.2.2.4	S₁₂

d. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune

Avand in vedere programa de productie, continutul operatiilor / fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele si, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.4.

Tabelul 4.2.2.4.

PT	Operatia(iile)	Metoda de reglare la dimensiune	Procedeul(-ele) de reglare la dimensiune
PT1	10. Strunjire I 20. Strunjire II	Metoda reglarii automate (RA)	Reglare cu : mecanism de orientare tip universal si reglare dupa program
	30. Frezare I		Reglare cu : elemente de orientare tip cep, inel cilindric si cu gabarit de reglare (dupa doua directii)
	40. Frezare II
PT2	10. Debitare		Reglare cu : mecanisme de orientare tip menghina cu opritor mecano – electric.
	20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Strunjire III 50. Strunjire IV		Reglare cu : mecanism de orientare tip universal si reglare dupa gradatie
	60. Frezare I		Reglare cu : elemente de orientare tip cep, inel cilindric si cu gabarit de reglare (dupa doua directii)
	70. Frezare II		Reglare cu : mecanism de orientare tip universal si reglare dupa gradatie

4.2.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare, A_k, s-au determinat prin alegere din tabelele normative, iar dimensiunile intermediare, L, prin calcul, dupa cum urmeaza.

Se subliniaza urmatoarele:

; ;

Unde: k = n, n-1, ….., 1 ; + pentru dimensiuni tip arbore, iar – pentru dimensiuni tip alezaj.

Tabelul 4.2.3.1.

S_k	Dimens. Prescrisa L_n, mm	Adaosul total A₀, mm	Faza de prelucrare
S_k	Dimens. Prescrisa L_n, mm	Adaosul total A₀, mm	Nr. de ordine si denumire preliminara	A_k, mm	L_k, mm	Nr. de ordine si denumire finala
S₁		12	30.1.Frezare canal	12		30.1.Frezare canal
			30.1.Frezare canal			30.1.Frezare canal
			30.1.Frezare canal			30.1.Frezare canal
S₂		0,9	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	0,9		20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₃	M35x1,5	2,724	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,25	Ø36h12	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
			20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	0,5(tab. 8.49(1))	Ø35h10	20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la
			20.5. Filetare exterioara M35x1,5	0,974	M35x1,5	20.5. Filetare exterioara M35x1,5
S₄		1,75	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75		20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₅	4,5x30°	2,25	20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la	2,25	4,5x30°	20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la
S₆	103,5	1,75	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	103,5	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₇	4,5	1,75	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	4,5	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₈	Ø16	8	10.7. Gaurire	8	Ø16	10.7. Gaurire
S₉	48	1,75	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	48	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₀	2x45°	1,9	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,9	2,7x45°	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₁	M80	4,67	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,05	Ø81,4h12	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
			20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	0,7 (tab. 8.49(1))	Ø80h10	20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la
			20.6. Filetare exterioara M80	2,923	M80	20.6. Filetare exterioara M80
S₁₂	2x45°	2,6	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	2,6	3,75x45°	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₃		1,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,05		10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
			10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	0,5(tab. 8.49(1))		10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la
			10.4. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la	0,2		10.4. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la
S₁₄	1x45°	1,2	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,2	1,7x45°	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₅	103,5	1,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75		10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₆	M48x2	3,05	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor	1,0	Ø43,9H12	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor
			10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la	0,75 (tab. 8.51(1))	Ø45,4H10	10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la
			10.8. Filetare interioara M48x2	1,299	M48x2	10.8. Filetare interioara M48x2
S₁₇	5x10°	1,2	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,2	5x10°	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₈	22	1,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	23,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₁₉ S₂₀	22	5	40.1. frezare laturi S=55	5	55	40.1. frezare laturi S=55
S₂₁	Ø65	1,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	Ø65	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₂₂		4	10.2. Strunjire degrosare exterioara	4		10.2. Strunjire degrosare exterioara
S₂₃	8	1,75	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	1,75	6,25	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor
S₂₄	1x45°	1,2	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor	1,2	1,75x45°	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor
S₂₅	51	1,75	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor	1,75		10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor

4.2.4. Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economica a sculei (T), parametrii regimului de aschiere (t, t, s, s, v) si parametrii de reglare ai masinii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte, dupa cum urmeaza

a. Fazele de tip strunjire

Tabelul 4.2.4.1

PT	Faza	T, min	A_k, mm	i	t, mm	s, mm / rot	d, mm	Viteza de aschiere calculata / aleasa v₀, m/min	Turatia piesei, n, rot/min		Viteza de aschiere reala, v, m/min
PT	Faza	T, min	A_k, mm	i	t, mm	s, mm / rot	d, mm	Viteza de aschiere calculata / aleasa v₀, m/min	calculata	reala	Viteza de aschiere reala, v, m/min
PT1	10.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	90	1,75 1,2 1,05 1,2 1,75 1,75 1,75 2,6	1	1,75 1,2 1,05 1,2 1,75 1,75 1,75 2,6	0,4	42,558 58 61,5 57,4 57,465 65 6576 17	200,7 204 210 207 202 190 202 175	1101..1503 1119 1088 1148 989.1120 930 846989 733	1101..1503 1119 1088 1148 989.1120 930 846989 733	200,7 204 210 207 202 190 202 175
	10.2. Strunjire degrosare exterioara	60	4	1	4	0,08	56	48	273	273	48
	10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	90	0,5	1	0,5	0,20	60,4	303	1597	1597	303
	10.4. Strunjire cilindrica exterioara de finisare la	90	0,2	1	0,2	0,12	60	350	1897	1897	350
	10.5. Strunjire contur interior cu respectarea cotelor	60	1,2 1,0 1,75	1	1,2 1,0 1,75	0,4	43,9 43,9 043,9	150 155 202	1087 1124 1465..5000	1087 1124 1465..5000	150 155 202
	10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la	60	0,75	1	0,75	0,20	45,4	215	1057	1057	215
	10.7. Gaurire Ø16	22	4	1	4	0,10	16	10,6	212	212	10,6
	10.8. Filetare interioara M48x2	60	1,099 0,20	7 2	0,174 0,10	2	48	44	292	292	44
	20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor	90	1,75 1,75 1,25 0,9 1,75 1,9 1,05	1	1,75 1,75 1,25 0,9 1,75 1,9 1,05	0,4	16.32 32 36 36.44 44.76 81,4 81,4	202 190 200 230 202 186 210	2010..4020 1890 1768 1665..2034 846.1461 727 821	2010..4020 1890 1768 1665..2034 846.1461 727 821	202 190 200 230 202 186 210
	20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	90	0,5	1	0,5	0,20	35	303	2755	2755	303
	20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	90	0,7	1	0,7	0,2	80	290	1154	1154	290
	20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la 4,5x30°	60	2,25	1	2,25	0,4	21,2	135	2027	2027	135
	20.5. Filetare exterioara M35x1,5	90	0,874 0,10	7 3	0,124 0,033	1,5	35	58	527	527	58
	20.6. Filetare exterioara M80	90	2,768 0,25	11 4	0,243 0,062	4,5	80	53	211	211	53
PT2	20.1. Strunjire frontala de degrosare la 106,5	90	3	1	3	0,384	85	189	707,7	710	189,5
	20.2. Strunjie cilindrica exterioara de degrosare la Ø36h12	90	24,5	10	2,45	0,4	36	180	1591,5	1410	159,4
	20.3. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la Ø32x4,5	90	2	1	2	0,4	32	186	1850,1	1910	192
	20.4. Strunjire frontala de degrosare la 48	90	2	1	2	0,384	85	205	767,6	710	189,5
	20.5. Strunjire degajare frontala Ø44 / 2x60°	90	2	1	2	0,384	44	205	1483	1410	194,9
	20.6. Tesire exterioara 4,5x45°	90	3,15	1	3,15	0,4	85	178	666,5	710	189,5
	20.7. Gaurire Ø16	22	8	1	8	0,10	16	10,6	212	250	12,5
	20.8. Strunjire conica interioara de degrosare la 4.5x30°	60	2,25	1	2,25	0,4	21,2	135	2027	1910	127,2
	30.1. Strunjire frontala de degrosare la 103,5	90	10	5	2	0,384	85	189	707,7	710	189,5
	30.2. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la Ø65	90	10	5	2	0,4	65	186	910,8	1000	204,2
	30.3. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la	90	1,8	1	1,8	0,4	61,4	190	984,9	1000	192,8
	30.4. Strunjire frontala de degrosare la 8	90	2	1	2	0,384	85	205	767,6	710	189,5
	30.5. Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la Ø81,4412	90	1,8	1	1,8	0,4	81,4	190	742,9	710	181,5
	30.6. Strunjire de degajare exterioara 5x10°	90	1,7	1	1,7	0,4	58,2	192	1050	1000	182,8
	30.7. Strnjire degajare exterioara Ø56/60°	60	4	1	4	0,084	56	48	273	250	43,9
	30.8. Tesire exterioara 1,7x45° (la Ø61,4)	90	1,2	1	1,2	0,4	61,4	198	1027	1000	192,9
	30.9. Tesire exterioara 2,7x45° (la Ø81,4)	90	1,9	1	1,9	0,4	81,4	190	742,9	710	181,5
	30.10. Largire Ø40	30	12	1	12	0,22	40	13,3	106	90	11,3
	30.11. Strunjire cilindrica interioara de degrosare la Ø43,9H12	60	1,9	1	1,9	0,4	43,9	140	1015,1	1000	137,9
	30.12. Strunjire frontala de degrosare la S1	60	2	1	2	0,384	43,9	205	1486,4	1410	194,4
	30.13. Tesire interioara 1,75x45°	60	1,2	1	1,2	0,4	43,9	216	1566,1	1410	194,4
	40.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	90	0,5	1	0,5	0,2	60,4	303	1597	1410	267,5
	40.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la	90	0,2	1	0,2	0,12	60	350	1857	1910	360
	40.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la Ø80h10	90	0,7	1	0,7	0,2	80	290	1154	1000	251,3
	40.4. Filetare exterioara M80	90	2,67 0,25	11 4	0,24 0,06	4,5	80	53	211	180	45,2
	40.5. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la Ø45,4H10	60	0,75	1	0,75	0,2	45,4	210	1472,3	1410	199,7
	40.6. Filetare interioara M48x2	60	1,099 0,20	7 2	0,157 0,10	2	48	44	292	250	37,7
	50.1. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la Ø35h10	90	0,5	1	0,5	0,2	35	303	2755	2800	307,8
	50.2. Filetare exterioara M35x1,5	90	0,874 0,10	7 3	0,124 0,033	1,5	35	58	527	500	54,9

b. Fazele de tip frezare

Tabelul 4.2.4.2.

PT	Faza	T, min	t, mm	Viteza de avans v_s , mm/min	Viteza de aschiere calcultata / aleasa v₀, m/min	Turatia sculei, n, rot/min		Viteza de aschiere reala, v, m/min
						calculata	reala
PT 1	30.1.Frezare canal	90	12	190	35,8	950	950	35,8
	30.2.Frezare canal
	30.3.Frezare canal
	40.1.	120	5	190	141,3	450	475	149,2
PT 2	60.1. Frezare canal	90	12	190	35,8	950	950	35,8
	60.2.
	60.3.
	70.1. Frezare laturi S = 55	120	5	190	141,3	450	475	149,2

Viteza de aschiere se calculeaza cu formula :

[m/min] ; unde

C_v = 294 (tab. 10.30[5])

M = exponentul durabilitatii ; m = 0,125 (tab. 10.29[5])

HB = duritatea materialului piesei ; HB = 229

x_v, y_v = exponentii adancimii de aschiere si al avansului ; x_v = 0,18 ; y_v = 0,35 (tab. 10.30[5])

n = exponentul duritatii materialului de prelucrat ; n = 1,75 (pentru otel carbon cu HB > 130)

k₁ = coeficient functie de sectiunea transversala a cutitului ; ; unde :

q = aria sectiunii transversale a cutitului; q = 20*20 = 400 mm²

ξ = coeficient functie de materialul de prelucrat; ξ = 0,08 →

k₂ = coeficient functie de inghiul de atac principal (), k₂= ; unde:

ρ = exponent functie de materialul prelucrat; ρ = 0,3 (pentru otel prelucrat cu carbura metalica)

k₂ = (45/5)^0,3 = 1,39

K₃ = coeficient functie de unghiul de atac secundar (); k₃ = (a/)^0,09; unde :

a = 15 (pentru scule cu placute dure)

k₃ = (15/95)^0,09 = 0,84

k₄ = coeficient functie de raza de racordare a varfului cutitului (r=0,8mm)

k₄ = (r/2)^μ ; unde : μ = exponent functie de tipul prelucrarii si a materialului prelucrat

μ = 0,1 pentru prelucrarea de degrosare k₄ = (0,8/2)^0,1=0,91

k₅ = coeficient functie de partea aschietoare a sculei; k₅ = 0,7 (tab. 10.31[5])

k₆ = coeficient functie de materialul prelucrat; k₆ = 1,1 (tab. 10.32[5])

k₇ = coeficient functie de modul de obtinere a semifabricatului; k₇ = 0,9 (pentru materiale recoapte)

k₈ = coeficient functie de starea stratului superficial al semifabricatului; k₈ = 1,0 (pentru otel cu tunder)

k₉ = coeficient functie de forma suprafetei de degajare a cutitului; k₉ = 1,15 (pentru fata de degajare cu fateta)

k₁₀ = coeficient functie de schema de aschiere; k₁₀ = 1,5 (tab. 10.34[5])

= 200,7 m/min

Turatia calculata a piesei va fi:

Verificarea puterii

Componenta principala (tangentiala) a fortei de aschiere P_z = 70 daN (tab. 9.25[1])

Puterea reala consumata va fi:

; η = randamentul mecanic; η = 0,8

Prelucrarea acestei suprafete se poate executa pe masina – unealta aleasa cu parametrii reali ai regimului de aschiere steabiliti anterior.

Suprafata S₁₄ : v = 204 m/min (tab. 9.15.[1]) rot/min.

Suprafata S₁₃ : v = 210 m/min (tab. 9.15[1]) rot/min .

Suprafata S₁₇ : v = 207 m/min (tab. 9.15.[1]) rot/min .

Suprafata S₂₃ : v = 202 m/min (tab. 9.25[1]) rot/min.

Suprafata S₂₁ : v = 190 m/min (tab. 9.15[1]) rot/min.

Suprafata S₁₈ : v = 202 m/min (tab. 9.25[1]) .

Suprafata S₁₂ : v = 175 m/min (tab. 9.15[1]) rot/min.

Faza 10.2. Strunjire degajare exterioara Ø56/60° [1]

t = Ap = 4 mm .

T_ec = 60 min (tab. 9.10)

S = 0,08 mm/rot (tab. 9.30)

v = 48 m/min (tab. 9.30) rot/min .

Faza 10.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la [1]

t = A_{psemifinisare} = 9,5 mm

T_ec = 90 min

S = 0,150,24 mm/rot (tab. 9.8.) . Se considera S = 0,2 mm/rot .

v = 303 m/min (tab. 9.15.) rot/min.

Faza 10.4. Strunjire cilindrica exterioara exterioara de finisare la [1]

t = A_pfinisare = 0,2 mm

T_ec = 90 min

S = 0,100,15 mm/rot mm/rot.

v = 350 rot/min rot/min .

Faza 10.5. Strunjire degrosare contur interior cu respectarea cotelor 1,75x45° ; si 51±0,3 [1]

t = A_p = 1,2 mm – S₂₄

1,0 mm – S₁₆

1,75 mm – S₂₅

T_ec = 60 mm (tab. 9.10.)

S = 0,30,5 mm/rot S = 0,4 mm/rot.

Suprafata S₂₄ : v = 150 m/min (tab. 9.20) rot/min.

Suprafata S₁₆ : v = 155 m/min (tab. 9.20) rot/min.

Suprafata S₂₅ : v = 202 m/min (tab. 9.25) ;obs: n = 5000 = turatia maxima a masinii – unealta .

Faza 10.6. Strunjire cilindrica interioara de semifinisare la[1]

t = A_{psemifinisare} = 0,76 mm

T_ec = 60 min

S = 0,15.0,24 mm/rot mm/rot .

v = 215 m/min rot/min.

Faza 10.7. Gaurire Ø16 [1]

t = A_p = 8 mm

T_ec = 22 min (tab. 9.113)

S = 0,10 mm/rot

n = 212 rot/min m/min.

Faza 10.8. Filetare interioara M48x2 [1]

A_ptotal = 1,299 mm

S = p = 2 mm/rot (tab. 9.113)

Din tab.9.29 se aleg :

S = 0,10 mm/rot

n = 212 rot/min m/min.

Faza 10.8. Filetare interioara M48x2 [1]

A_ptotal = 1,299 mm

S = p = 2 mm/rot (p = pasul filetului)

Din tab. 9.32. se aleg :

A_pdegr = 1,099 mm

A_pfinis = 0,20 mm

i_d = 7 treceri

i_f = 2 treceri

mm/trecere

rot/min .

Faza 20.1. Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor

t = A_p = 1,75 mm – S₆

1,75 mm – S₄

1,25 mm – S₃

0,9 mm – S₂

1,75 mm – S₉

1,9 mm – S₁₀

1,05 mm – S₁₁

T_ec = 90 min

S = 0,30,5 mm/rot S = 0,4 mm/rot

-Suprafata S₆ : v = 202 m/min rot/min .

Suprafata S₄ : v = 190 m/min rot/min .

Suprafata S₃ : v = 200 m/min rot/min .

Suprafata S₂ : v = 230 m/min

Suprafata S₉ : v = 202 m/min

Suprafata S₁₀ : v = 186 m/min rot/min.

Suprafata S₁₁ : v = 210 m/min rot/min.

Faza 20.2. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la [1]

t = A_{psemifinisare} = 0,5 mm

T_ec = 90 min

S = 0,15..0,24 mm/rot S = 0,20 mm/rot.

v = 303 m/min rot/min.

Faza 20.3. Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la [1]

t = A_{psemifinisare} = 2,25 mm

T_ec = 90 min

S = 0,20 mm/rot

v = 290 m/min rot/min.

Faza 20.4. Strunjire conica interioara de degrosare la 4,5x30°[1]

t = A_p = 2,25 mm

T_ec = 60 min

S = 0,4 mm/rot

v = 135 m/min rot/min.

Faza 20.5. Filetare exterioara M35x1,5 [1]

A_ptotal = 0,974 mm

T_ec = 90 min

S = p = 1,5 mm/rot

A_pd = 0,874 mm

A_pt = 0,10 mm

i_d = 7 treceri t_d = 0,874/7 = 0,124 mm/trecere

i_t = 3 treceri t_f = 0,10/3 = 0,033 mm/trecere

v = 58 m/min rot/min.

Faza 20.6. Filetare exterioara M80 [1]

A_ptotal = 2,923 mm

T_ec = 90 min

S = p = 4,5 mm/rot

A_pd = 2,678 mm

A_pf = 0,25 mm

i_d = 11 treceri t_d = 2,678/11 = 0,243 mm/trecere

i_f = 4 treceri t_f = 0,25/4 = 0,062 mm/trecere

v = 53 m/min rot/min .

Faza 30.1. Frezare canal [2]

t = A_p = 12 mm

T_ec = 90 min (tab. 9.29)

t_e = 12 mm = D_freza

Din tab. 11.25. se aleg :

v_s = 210 mm/min v_sr = 190 mm/min

n = 950 rot/min n_r = 950 rot/min m/min

Faza 30.2. Frezare canal [2]

t = A_p = 12 mm

T_ec = 90 min (tab. 9.29)

t_e = 12 mm = D_freza

Din tab. 11.25. se aleg :

v_s = 210 mm/min v_sr = 190 mm/min

n = 950 rot/min n_r = 950 rot/min m/min

Faza 30.3. Frezare canal [2]

t = A_p = 12 mm

T_ec = 90 min (tab. 9.29)

t_e = 12 mm = D_freza

Din tab. 11.25. se aleg :

v_s = 210 mm/min v_sr = 190 mm/min

n = 950 rot/min n_r = 950 rot/min m/min

Faza 40.1. Frezare laturi S = 55 [2]

t = A_p = 2,5 + 2,5 = 5 mm

T_ec = 120 min

t_e = 25,5 mm

Din tab. 11.43. se aleg :

v_s = 190 mm/min v_sr = 190 mm/min

n = 450 rot/min n_r = 475 rot/min

m/min .

4.2.2.5. Normele de timp

Orice nivel de operatie, norma de timp are expresia :

T_r = T_u + T_pi/n_o T_u = T_b + T_a + T_dt + T_do + T_on + T_pi/n_o [mm/buc]

T_h = ΣT_hk ; ; w = n∙s sau s_e

T_a = T_a1 + Σ(T_a2 + T_a3 + T_a4)_k , T_op = T_a + T_b ;

unde:

T_u – timpul unitar

T_pi – timpul de pregatire – incheiere a locului de munca

n_o – numarul de piese din lotul care urmeaza a fi prelucrat

T_h – timpul de baza , T_a – timpul auxiliar

T_dt – timpul de deservire tehnica, T_do – timpul de deservire organizatorica,

T_d – timpul de deservire a locului de munca

T_on – timpul de odihna si necesitati firesti

T_a1 – timp de prindere si desprindere

T_a2 – timp auxiliar de comanda

T_a3 – timp auxiliar de reglare

T_a4 – timp auxiliar de control

T_op – timp operativ

k – numarul de ordine faza de prelucrare

l_max – lungimea maxima a suprafetei de prelucrat

l₁,l₂ – curse de siguranta la intrare si, respectiv, la iesire

i – numar de treceri

w – viteza de avans .

Se adopta n_o = 100 bucati

Elementele componenteale normei de timp pentru fiecare operatie s-au determinat fie prin calcul, fie prin alegere din normative si sunt prezentate mai jos:

a) Operatia 10. Strunjire I

1. Timpul de pregatire – incheiere T_pi = 12 + 10 + 13 = 35 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezentate in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a+b Prindere - desprindere piesa						0,2
10.1.	57,55	1	1	1	0,14		0,03	0,25	0,3
10.2.	4,5	1	0	1	0,25		0,03	0,1	0,07
10.3.	19,5	1	1	1	0,07		0,03	0,1	0,07
10.4.	19,5	1	1	1	0,09		0,03	0,15	0,2
10.5.	75,4	1	1	1	0,16		0,03	0,2	0,15
10.6.	38	1	0	1	0,18		0,03	0,1	0,07
10.7.	54,25	4,6	1,5	1	2,85		0,03	0,07	0,07
10.8.	38	1	0	9	0,6		0,03	0,15	0,2

[min]

3. T_dt si T_on

T_dt = T_b∙2/100 = 0,087 min ; T_do = T_op∙1/100 = 0,07 min T_d = T_dt + T_do = 0,16 min

T_on = T_op ∙3,5/100 = 0,25 min

4. Timpul unitar

T_u = T_op + T_d + T_on = 7,44 min

In concluzie : T_u = 7,44 min/buc ; T_n = 7,79 min/buc .

b) Operatia 20. Strujire II

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 35 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a+b Prindere - desprindere piesa						0,2
20.1.	104,6	1	1	1	0,19		0,03	0,25	0,3
20.2.	45,5	1	0	1	0,08		0,03	0,1	0,07
20.3.	18	1	1	1	0,09		0,03	0,1	0,07
20.4.	5,2	1	1	1	0,009		0,03	0,1	0,07
20.5.	44	1,5	0	10	0,58		0,03	0,15	0,2
20.6.	18	1,5	2	15	0,34		0,03	0,15	0,2

3. T_dsi T_n

T_dt = T_b∙2/100 = 0,026 min; T_do = T_op∙1/100 = 0,034 min T_d = T_dt + T_do = 0,06 min .

T_on = T_op∙3,5/100 = 0,12 min .

4. Timpul unitar T_u = T_op + T_d + T_on = 3,61 min

In concluzie : T_u = 3,61 min/buc; T_n = 3,96 min/buc.

c) Operatia 30 Frezare I

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 10 + 14 = 24 min

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a+b+c+d Prindere – indexari – desprindere piesa						1,3
30.1.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15
30.2.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15
30.3.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 5/100 = 0,029 min; T_do = T_op∙1,2/100 = 0,04 min T_d = T_dt + T_do = 0,069 min; T_on = T_op∙3/100 = 0,1 min

4. Timpul unitar T_u = T_op + T_d + T_on= 3,54 min

In concluzie : T_u = 3,54 min/buc; T_n = 3,78 min/buc.

d) Operatia 40 Frezare II

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 24 min

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,8
40.1.	24,3	12	2	1	0,2		0,2	0,2	0,15

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 5/100 = 0,010 min; T_do = T_op ∙ 1,2/100 = 0,018 MIN T_d = T_dt + T_do = 0,028 min

T_on = T_op ∙ 3/100 = 0,046 min

4. Timpul unitar T_u=T_op+T_d+T_on=1,62 min

In concluzie: T_u = 1,62 min/buc; T_n = 1,86 min/buc .

PT2

a) Operatia 10 Debitare

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 12 + 18 = 30 min.

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezentate in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,15
10.1.	85	3	2	1	2		0,02	0,1	0,07

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 5/100 = 0,01 min; T_do = T_op ∙ 1,2/100 = 0,028 MIN T_d = T_dt + T_do = 0,128 min

T_on = T_op ∙ 3/100 = 0,07 min

4. Timpul unitar T_u= T_op+ T_d+ T_on= 2,54 min

In concluzie T_u = 2,54 min/buc; T_n = 2,84 min/buc.

b) Operatia 20 Strunjire I (degrosare)

1. Timpul de pregatire – incheiere T_pi = 10 + 10 = 20 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,5
20.1	85	1	1	1	0,32		0,15	0,1	0,07
20.2	48	1	0	10	0,82		0,15	0,1	0,07
20.3.	4,5	1	0	1	0,06		0,15	0,1	0,07
20.4.	24,5	1	0	1	0,09		0,15	0,1	0,07
20.5.	4,5	1	0	1	0,01		0,15	0,1	0,07
20.6	4,5	1	0	1	0,17		0,15	0,1	0,07
20.7.	106,5	4,6	1,5	1	4,87		0,15	0,1	0,07
20.8.	5,2	1	1	1	0,009		0,15	0,1	0,07

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 2/100 = 0,13 min; T_do = T_op ∙ 1/100 = 0,094 min T_d = T_dt + T_do = 0,22 min

T_on = T_op ∙ 3,5/100 = 0,33 min

4. Timpul unitar T_u= T_op+ T_d+ T_on= 9,96 min

In concluzie T_u = 9,96 min/buc; T_n = 10,16 min/buc.

c) Operatia 30. Strunjire II (degrosare)

1. Timpul de pregatire – incheiere T_pi = 10 + 10 = 20 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,5
30.1.	85	1	1	1	0,32		0,15	0,1	0,07
30.2	33,5	1	0	5	0,45		0,15	0,1	0,07
30.3.	25,5	1	0	1	0,07		0,15	0,1	0,07
30.4.	1,8	1	0	1	0,009		0,15	0,1	0,07
30.5.	20	1	10	1	0,08		0,15	0,1	0,07
30.6	5	1	0	1	0,01		0,15	0,1	0,07
30.7.	12,7	1	0	1	0,62		0,15	0,1	0,07
30.8.	1,7	1	0	1	0,007		0,15	0,1	0,07
30.9.	2,7	1	0	1	0,01		0,15	0,1	0,07
30.10.	46	11,5	0	1	2,67		0,15	0,1	0,07
30.11.	51	1	0	1	0,13		0,15	0,1	0,07
30.12.	13,9	1	0	1	0,03		0,15	0,1	0,07
30.13.	1,75	1	1	1	0,006		0,15	0,1	0,07

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 2/100 = 0,088 min; T_do = T_op ∙ 1/100 = 0,091 min T_d = T_dt + T_do = 0,18 min

T_on = T_op ∙ 3,5/100 = 0,32 min .

4. Timpul unitar T_u= T_op+ T_d+ T_on= 9,57 min

In concluzie : T_u = 9,57 min/buc; T_n = 9,77 min/buc.

d) Operatia 40 Strunjire III (finisare)

1. Timpul de pregatire – incheiere T_pi = 10 + 10 = 20 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,5
40.1	19,5	1	1	1	0,07		0,15	0,15	0,1
40.2	19,5	1	1	1	0,09		0,15	0,2	0,15
40.3.	18	1	1	1	0,09		0,15	0,15	0,1
40.4.	18	1,5	1,5	1,5	0,35		0,15	0,2	0,2
40.5.	38	1	0	1	0,14		0,15	0,15	0,1
40.6	38	1	0	10	0,07		0,15	0,2	0,2

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 2/100 = 0,016 min; T_do = T_op ∙ 1/100 = 0,041 min T_d = T_dt + T_do = 0,057 min

T_on = T_op ∙ 3,5/100 = 0,144 min .

4. Timpul unitar T_u= T_op+ T_d+ T_on= 4,32 min

In concluzie : T_u = 4,32 min/buc; T_n = 4,52 min/buc.

e) Operatia 50 Strunjire IV (finisare)

1. Timpul de pregatire – incheiere T_pi = 10 + 10 = 20 min .

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,5
50.1	43,5	1	0	1	0,08		0,15	0,15	0,1
50.2	39,5	1	0	10	0,53		0,15	0,2	0,2

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 2/100 = 0,012 min; T_do = T_op ∙ 1/100 = 0,021 min T_d = T_dt + T_do = 0,033 min

T_on = T_op ∙ 3,5/100 = 0,072 min .

4. Timpul unitar T_u= T_op+ T_d+ T_on= 2,17 min

In concluzie : T_u = 2,17 min/buc; T_n = 2,37 min/buc.

f) Operatia 60 Frezare I

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 10 + 14 = 24 min

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a+b+c+d Prindere – indexari – desprindere piesa						1,3
60.1.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15
60.2.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15
60.3.	35	2,7	0	1	0,19		0,2	0,15	0,15

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 5/100 = 0,029 min; T_do = T_op∙1,2/100 = 0,04 min T_d = T_dt + T_do = 0,069 min; T_on = T_op∙3/100 = 0,1 min

4. Timpul unitar T_u = T_op + T_d + T_on= 3,54 min

In concluzie : T_u = 3,54 min/buc; T_n = 3,78 min/buc.

g) Operatia 70 Frezare II

1. Timpul de pregatire – inchidere T_pi = 24 min

2. Elementele de calcul pentru T_b si T_a sunt prezente in tabelul de mai jos :

Nr. si denumirea fazei	l mm	l₁ mm	l₂ mm	i-	t_b mm	t_a1 mm	t_a2 mm	t_a3 mm	t_a4 mm
a + b Prindere – desprindere piesa						0,8
40.1.	24,3	12	2	1	0,2		0,2	0,2	0,15

3. T_d si T_on

T_dt = T_b ∙ 5/100 = 0,010 min; T_do = T_op ∙ 1,2/100 = 0,018 MIN T_d = T_dt + T_do = 0,028 min

T_on = T_op ∙ 3/100 = 0,046 min

4. Timpul unitar T_u=T_op+T_d+T_on=1,62 min

In concluzie: T_u = 1,62 min/buc; T_n = 1,86 min/buc .

5. Proiectare de echipament tehnologic

5.1. Date initale specifice

Echipamentul proiectat este un dispozitiv de prelucrare utilizat in cadrul operatiei 40 Frezare II – PT1 si operatia Frezare II – PT2.

SOF – 0 a fost determinat la capitolul 4 si este prezentata in figura de mai jos:

Cerinta economica : cresterea productivitatii muncii .

Obiectiv principal : introducerea de echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic.

Calculul fortei de strangere S .

In timpul prelucrarii, componenta principala (tangentiala) a fortei de aschiere F_t = 160 daN isi schimba tot timpul directia si sensul –

Exista pericolul ca F_t sa se desprinda PSF de reazemul • • [2] .

Se pune conditia S>F_t S = kF_t , k > 1.

Considerand k = 3 S = 3∙160 = 480 daN .

Descrierea unui ciclu complet de functionare .

Dispozitivul proiectat este instalat pe masa masinii – unealta fiind centrat cu cele doua pene (pozitia 11) si fixat cu doua suruburi M12 pentru canale „T” .

Reglarea frezelor la cota se face cu gabaritul de reglare pozitia 14 .

Pentru prelucrarea PSF se parcurg urmatoarele etape :

1. Se prinde PSF in dispozitiv astfel :

- orientarea PSF se face cu : suprafetele inferioare ale prismei ,pozitia 1 , si ghidajului ,pozitia 7 ( • • • ) si prisma scurta, pozitia 1(• • ) .

- strangerea PSF se face cu placa mobila, pozitia 2, actionand cu o cheie fixa axul filetat, pozitia 4.

2. Se frezeaza cele 2 laturi ale PSF cu un tren de freze disc .

3. Dupa toate prelucrarile, se slabeste axul, pozitia 4, si se scoate piesa din dispozitiv.

4. Se curata dispozitivul de aschii .

5. Se reia ciclul .

PT1	T_n min/buc	PT2	T_n min/buc
10. Strunjire I	7,79	10. Debitare	2,84
20. Strunjire II	3,96	20. Strunjire I (degrosare)	10,16
30. Frezare I	3,78	30. Strunjire II (degrosare)	9,77
40. Frezare II	1,86	40. Strunjire III (finisare)	4,52
		50. Strunjire IV (finisare)	2,37
		60. Frezare I	3,78
		70. Frezare II	1,86

6. Analiza economica

a) Expresia generala a costului de fabricare

Costul de fabricare este :

unde :

C este costul de fabricare [RON]

X – volumul de productie [buc.]

A – costul de fabricare direct unitar(dependent de produs/reper)[RON/buc]

B – costul de fabricare indirect (independent de produs/reper) [RON].

b) Expresia costului de fabricare direct unitar

Costul de fabricare direct unitar, A [RON/buc], este

A = C_α + C_β+ C_γ + C_δ + C_η + C_θ

unde :

C_α – costul materialului consumat [RON/buc]

C_β – costul manoperei [RON/buc]

C_γ – costul asigurarilor sociale [RON/buc]

C_δ – costul ajutorului de somaj [RON/buc]

C_η – costul regiei (pentru energie, substante de lucru, curatenie etc.) [RON/buc]

C_θ – costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor [RON/buc] .

Costul materialului consumat, C_α [RON/buc], este :

C_α = m_rc_r + m_dc_d

unde :

m_r este masa reperului [kg/buc]

m_d este masa deseurilor[RON/kg]

c_r este costul unitar al materialului reperului [RON/kg]

c_d este costul unitar al materialului deseurilor [RON/kg] .

Se recomanda :

c_d= 0,5c_r

m_r = 0,90 kg

m_d1 ≈ 0,012 kg

m_d2 ≈ 4,03 kg

c_r ≈ 3,0 RON/kg

c_d ≈ 1,5 RON/kg c_d = 1,5 RON/kg ; c_α1 = 2,71 RON ; c_α2 = 8,74 RON/buc.

Costul manoperei, C_β [RON/buc], in conditiile in care toate activitatile din operatie se efectueaza de acelasi operator, este

C_β = ΣT_niS_i/60

unde:

T_n este norma de timp [min/buc]

S este salariul operatorului [RON//ora]

i este numarul de ordine al operatiei : i = 1,2,-----

Se recomanda: S₁ = 4 – 8 RON/ora . Se considera S_i = 6 RON/ora .

C_β1 = 1,73 RON/buc ; C_β2 = 3,53 RON/buc.

Costul asigurarilor sociale, C_γ [RON/buc], este :

C_γ = K_γC_β/100

unde:

K_γ este o cota procentuala [%]

Se recomanda; K_γ = 25 – 45 . Se considera K_γ = 35 % .

C_γ1 = 0,60 RON/buc; C_γ2 = 1,23 RON/buc .

Costul ajutorului de somaj, C_δ [RON/buc], este

C_δ = K_δC_β/100

unde:

K_δ este o cota procentuala [%]

Se recomanda : K_δ = 5 – 10 .

Se considera K_δ = 8 %.

C_δ1 = 0,13 RON/buc; C_δ2 = 0,28 RON/buc.

Costul regiei, C_η [RON/buc], este

C_η = K_η(C_η + C_γ + C_δ)/100

unde:

K_η este o cota procentuala [%] .

Se recomanda: K_η = 35 – 85 .

Se considera: K_η = 50 % .

C_η1 = 1,23 RON/buc ; C_η2 = 2,52 RON/buc .

Costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor, C_θ [RON/buc], este :

C_θ = ΣV_ui(1/Z_ui+K_ui/100)T_ni/(60H_ui)

unde:

V_u este valoarea de achizitie a utilajului [RON/buc], este :

K_u este o cota procentuala privind reparatiile capitale [%];

H_u este numarul orelor de functionare pe an [ore/an]

Z_u este numarul anilor de amortizare [ani]

Se recomanda: Z_u = 5 – 10 ; K_u = 15 – 35 ; H_u = zhs .

Se considera : Z_u = 8 ; K_u = 25 ; H_u = 2040 .

V_u - 75000 RON – strung CNC

30000 RON – masina de frezat

2800 RON – strung frontal

25000 RON – masina de debitat

A₁ = 9,61 RON/buc

A₂ = 19,33 RON/buc .

Bibliografie

Vlase A, s.a. – Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, E.T., Bucuresti, vol. I – 1983
Vlase A, s.a. – Regimuri de aschiere, adaosuri si norme tehnice de timp, E.T., Bucuresti, vol. II – 1987
Vlase A, s.a. – Regimuri de aschiere, adaosuri si norme tehnice de timp, E.T., Bucuresti, vol. III – 1987
Vlase A, s.a. – Tehnologia constructiilor de masini, E.T., Bucuresti 1996
Picos C. s.a. – Proiectarea tehnolgiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, E. Universitas, Chisinau, vol. I – 1992
Picos C, s.a. – Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, E. Universitas, Chisinau, vol. II – 1992
Blaer P., s.a. – Cartea maistrului prelucrator, E. T., Bucuresti, 1986
¤Fonte si oteluri - Standarde si comentarii in vigoare
¤Scule aschietoare – Standarde in vigoare
Bragaru A., s.a. – SEFA – DISROM – Sistem si metoda, E.T., vol. I si II, Bucuresti 1982
Rosculet V., s.a. – Proiectarea dispozitivelor, E.D.P., Bucuresti 1982
Tache V., s.a. – Proiectarea dispozitivelor pentru masini – unelte, E.T., Bucuresti, 1995 .
¤Notite de curs

Contact \|- ia legatura cu noi -\|
Adauga document \|- pune-ti documente online -\|
Termeni & conditii de utilizare \|- politica de cookies si de confidentialitate -\|
Copyright © \|- 2024 - Toate drepturile rezervate -\|