Defectele laminatelor si masuri de prevenire

Prin defect,de laminare, se intelege orice abatere de la forma, dimensiunile,masa, aspectul exterior, microstructura sau caracteristicile mecanice si chimice prevazute de standarde, norme sau conditii tehnice contractuale.

In tara noastra clasificarea si terminologia defectelor de laminare este standardizata.

Toate defectele produselor laminate pot fiimpartite in doua grupe:

defecte care provin de la turnare, adica conditionate de anumite defecte ale lingourilor;

defecte care provin de la laminare, cauzate de nerespectarea procesului tehnologic de laminare.

Defectele care provin de la laminare pot fi cauzate de incalzirea incorecta a lingourilor, calibrarea sau reglarea necorespunzatoare a cilindrilor laminorului, calitatea inferioara a ghidajelor, instalarea necorespunzatoare a lor, uzura pronuntata a calibrelor, regim termic de incalzire necorespunzator, cat si de racire necorespunzatoare dupa laminare. In continuare se prezinta principalele defecte care provin din nerespectarea tehnologiei de laminare:

a)     Bavurile sunt proeminente relativ inguste si prelungite in lungulprodusului laminat, pe ambele parti sau numai pe o parte, a laturilor perechilor, se formeaza ca urmare a suprapunerii calibrului si a patrunderii surplusului de material intre cordoanele acestuia in timpul deformarii plastice.

Posibilitatiile de evitare constau in:

reducerea saltului la calibrul sau calibrele anterioare celui in care s- a format bavura;

micsorarea reducerii in calibrul in care s- a format bavura prin marirea saltului;

deplasarea falcilor de ghidare sau cutia de ghidare cu role astfel ca axalor sa coincida cu axa calibrului.

b)     Suprapunerile de laminare sunt consecintele presarii bavurilor aparute in calibrul anterior celui in care se formeaza acest defect. Ele pot sa se produca pe o parte sau pe ambele parti ale laminatului. Cele mai frecvente suprapuneri se constata la introducerea profilului cu sectiunea rombica in calibrul patrat. Chiar daca rombul nu are bavura, muchiile ascutite ale acestuia potduce la suprapuneri, deoarece ele se racesc repede si se imprima in materialul cald.

Posibilitatiile de evitare a acestui defect constau in:

prevenirea sau atenuarea bavurilor;

respectarea schemei de laminare la caja si introducerea cu atentie a semifabricatului in calibre;

evitarea racirii muchiilor prizei prin transportul rapid al semifabricatului dela caja degrosisoare la caja pregatitoare.

c)     Torsonarea consta in rotirea uneia fata de alta a diferitelor sectiuni transversale a laminatului, luate de- a lungul axei longitudinale.

Posibilitatiile de prevenire sunt:

se verifica si se regleaza axial cilindrii;

se asigura reducerea normala in calibru prin umplerea completa a calibrului anterior;

se asigura centrarea ghidajelor de intrare cu axa calibrului, sau se asigura obtinerea unei sectiuni simetrice in calibrul anterior;

se asigura introducerea corecta a barei in calibru cu axa de simetrie pe verticala;

Analiza: Aparatul izolant cu aer comprimat Analiza: Normativ privind criteriile de determinare a starii de viabilitate a podurilor de sosea din beton, beton armat

se asigura o incalzire uniforma a lingourilor in toata masa lor.

d)     Ovalitatea este diferenta intre doua diametre perpendiculare, masurata in aceeasi sectiune a profilului. Este un defecte specific profilului cu sectiune rotunda. Ovalitatea se considera defect numai daca depaseste valorile admise de standardul in vigoare.

e)     Deplasarea axiala a celor doua semicalibre, pe ambele parti ale profilului cu sectiunea rotunda apare aspect de bavura, iar la taglele patrate apare diferenta intre cele doua laturi ale sectiunii, eventual si aspectul de bavura. Prevenirea defectului se realizeaza prin reglarea axiala a cilindrilor.

f)      Rizurile (zgarieturile) sunt defecte de suprafata produse de armatura de ghidare sau platforma de laminare in timpul deplasarii longitudinale a laminatelor. In general, acest defect, apare pe toata lungimea barei, iar adancimealui depinde de temperatura de sfarsit de laminare si de marimea asperitatilor care l- au produs. Rizurile pot fi evitate prin folosirea armaturilor de ghidare corespunzatoare si intretinerea platformei.

g)     Rugozitatea reprezinta asperitatile suprafetei laminate rezultate in urma deformarii plasticepe un calibru finisor uzat. Acest defect se evitaprin schimbarea calibrului finisor si prin asigurarea unei incalziri corespunzatoare a lingourilor.

h)     Defecte periodice. Aparitia acestor defecte este cauzata de existentaunor adancituri sau proeminente pe suprafata calibrului. In timpul exploatarii, calibrulpoate fi lovit, motiv pentru care la distante egale apar pe laminate diferite proeminante. O zgarietura pe calibru poate forma proeminente periodice sau continue pe suprafata laminatelor sub forma unor dungi.

Pentru prevenirea si inlaturarea defectelor de laminare este necesara, inainte de toate, efectuarea corecta a reglarii laminorului, tinandu- se seama de instalarea corecta a cilindrilor si ghidajelor. De asemenea reglarea trebuie sa fie stabila, pentru a asigura o productie specifica maxima fara necesitatea restabilirii ei.

In unele cazuri, defectele profilului se inlatura prin schimbarea dimensiunilor de baza si a configuratiei anumitor calibre sau prin schimbarea dimensiunilor si configuratiei doar a unor elemente ale acestora.deformarea barei laminate la diferite temperaturi determian o incovoiere diferita a cilindrilor, ca urmare profilul poate rezulta cu tolerante mari.

Tot ca defect de laminare poatesa apara incovoierea produselor pe lungime. Astfel, la laminarea tablelor si a profilelor seobserva uneori incovoierea sub forma de secera a barei care se produce in cazul reducerii neuniforme a muchiilor laterale si in consecinta o muchie se intinde mai mult decat cealalta. Ondularea marginilor si a mijlocului tablei apare datorita unei lungiri pronuntate in aceste zone, podusa de grosimea neuniforma a semifabricatelor. Alte masuri tehnologice pentru inlaturarea defectelor de laminare constau in reglarea corecta a cilindrilor si armaturii de ghidare precum si incalzirea unforma a lingourilor si semifabricatelor.  

Capitolul VI

Considerente tehnico- economice si de protectie a muncii la prelucrarea prin laminare

Considerente tehnico- economice

Alegerea  variantei tehnologice optime

Tendinta industriei din tara noastra este aceea de a produce piese de o calitate cat mai buna la un prêt cat mai mic. Pentru atingerea acestui scop pe tot parcursul tehnologic al unei piese trebuie cautate si aplicate solutiile optime, cum ar fii alegerea semifabricatului, stabilirea fazelor de prelucrare, constructia si exploatarea sculelor, intocmirea desenelor, etc. In conditiile obtinerii unei anumite piese de o anumita calitate, solutia optima este aceea care ii asigura un prêt de cost mai mic. Trebuie avut in vedere ca daca un procedeu tehnologic este mai performant atunci el va asigura obtinerea piesei la o forma si dimensiuni mai apropiate de forma finala si cu un consum de manopera si de material mai redus. La alegerea variantei optime de prelucrare prin defomare a unei piese trebuie sa se ia in considerare nu numai pretul de cost al semifabricatului ci si al produsului finit. Folosirea variantelor tehnologice avansate care permit obtinerea prin deformare a semifabricatelor cu adaosuri de prelucrare reduse sunt indicate in locul altor variante tehnologice care asigura aproximativ acelasi cost al piesei.

Folosirea capacitatii utilajului

Uneori din cauza intarzierii intoducerii metodelor tehnologice moderne utilajul nu se foloseste indeajuns si rentabil.itatea sa se mentine scazuta.

Folosirea resurselor locale de materii prime

Impreuna cu asezarea favorabila a uzinei din punct de vedere al transportului de materii prime permit reducerea cheltuielilor si deci mareste rentabilitatea. De aceea este recomandat ca uzinele sa se dezvolte in regiunile bogate in materii prime sau care au dezvoltata infrastructura pentru un transport mai usor al materiei prime si a produselor finite.

Specializarea sortimentului si volumul productiei

O productie in masa are avantajul unui cost mai redus la produselor. Cu cat productia este mai mare si cu cat cheltuielile pentru productie sunt mai mici , cu atat costul produselor va fii mai redus. Sortimentele  reduse de produse permit realizarea unei productii de masa si evita schimbarile dese de utilaje, care necesita adesea pierderi de timp in exploatarea instalatiilor.

Stabilirea economica a fazelor de laminare

Apare evident ca cu cat se folosesc mai multe faze de deformare cu atat piesa obtinuta prin laminare va fi mai aproape de piesa finala.marirea numarului de faze mareste costul procesului tehnologic.Nimarul de faze trebuie deci marit pana la limita obtinerii piesei in conditii avantajoase di punct de vedere tehnico-economic.

Pretul de cost al laminatelor

Pretul de cost al laminatelor este suma cheltuielilor necesare pentru fabricare, manipularea si controlul unei tone de produs finit.

Elementele componente ale pretului de cost al laminatelor sunt urmatoarele:

- costul materiei prime;

- costul combustibilului pentru incalzirea materialului;

- salariile muncitorilor active;

- cheltieli de regie.

Protectia muncii la prelucrarea prin laminare

In sectia de laminare posibilitatile de accidente sunt mari, fiindca se lucreaza cu instalatii mecanizate puternice sise manipuleaza bucati de metal incalzite la temperature inalte.

Pentru protectia vietii si a sanatatii muncitorilor din laminoare exista in fiecare uzina un serviciu special, in sarcina caruia cade supravegherea apicarii masurilor de protectie si prevenire a accidentelor, instructajul muncitorilor si conditiile de munca.

Masurile pentru protectia muncii in sectia de laminoare sunt:

Masuri pentru mentinerea puterii de munca a personalului

- marirea concediilor pentru aceia care muncesc in conditii grele;

- introducerea unei alimentatii speciale;

- echiparea muncitorilor cu echipamente de protectie care sa contina:ochelari de protectie, bocanci cu talpi groase haine isolate si neinflamabile,manusi, etc;

- asigurarea saistentei medicale specializate in interiorul uzinei.

Masuri pentru imbunatatirea conditiilor de munca la locul de munca

- construirea de cladiri inalte si luminoase;

- iluminarea artificial a tuturor compartimentelorde lucru a halelor;