Sarcinile si calificarea personalului care deserveste statia de betoane

SARCINILE SI CALIFICAREA PERSONALULUI CARE DESERVESTE STATIA DE BETOANE

1. Seful statiei

1.1. Statia de betoane este condusa de catre un inginer sau subinginer atestati, in cazul in care volumul productiei nominale este mai mare de 35 mc/ora, sau eventual de un tehnician/maistru constructor atestati, daca volumul productiei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 mc/ora.

In cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogari cu privire la nivelul studiilor sefului de statie.

1.2. Seful statiei raspunde de:

a) receptionarea, depozitarea si gospodarirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, apa (cand nu se utilizeaza o sursa de apa potabila), in vederea asigurarii caracteristicilor calitative impuse;

b) aplicarea dupa caz a masurilor ce se impun pentru pregatirea agregatelor: sortare, spalare, incalzirea sau racirea componentilor betonului etc.;

c) asigurarea intretinerii instalatiilor de preparare a betonului;

d) verificarea metrologica a instalatiilor de dozare, in conformitate cu prevederile legale;

e) verificarea operativa, cel putin o data pe saptamana, a instalatiilor de dozare - prin procedee corespunzatoare (greutati etalonate, masuratori etc.);

f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat in ceea ce priveste granulozitatea agregatelor, tipul si dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.;

g) efectuarea in conditii corespunzatoare a transportului betonului;

h) respectarea ritmului de livrare;

i) efectuarea si frecventa incercarilor, pentru controlul productiei;

j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate;

k) evidenta productiei;

l) adoptarea masurilor corespunzatoare la sesizarea laboratorului privind aparitia unor rezultate necorespunzatoare pe componentii betonului sau betonul prospat;

Referat: Valori ale afacerilor in dificultate Referat: Riscul in asigurari

m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai carui parametri au rezultat necorespunzatori, pe betonul intarit, si sa le comunice datele.

1.3. In cazurile in care se lucreaza in mai multe schimburi, seful statiei va fi suplinit in schimburile 2 si 3 de catre un sef de tura (sef adjunct de statie), caruia ii revin aceleasi sarcini ca la punctul 1.2., insa numai pentru schimbul in care este programat.

Sefii de tura trebuie sa indeplineasca conditiile prevazute la punctul 1.1.

2. Operatorul este in subordinea directa a sefului de statie sau inlocuitorului acestuia si raspunde de:

* dozarea componentilor, in conformitate cu retetele si aducerea periodica a cantarelor pe 0 dupa golirea cupei;

* malaxarea corespunzatoare a betonului;

* intretinerea utilajelor pe care le are in primire, manipularea lor corecta, sesizarea imediata a oricarei defectiuni, spalarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau in cazul unei intreruperi de functionare mai mare de 1/2 ora, golirea completa si spalarea buncarelor de beton cel putin de doua ori pe schimb, dupa intreruperi de alimentare mai mari de 1/2 ora sau la modificarea sortimentului de beton.

Functia de operator nu poate fi incredintata decat unui tehnician sau muncitor calificat (atestati intern).

3. In functie de sistemul de asigurare al calitatii adoptat, personalul statiei se va completa dupa caz cu:

* responsabil pentru gospodarirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri)

* tehnician pentru evidenta transporturilor si livrarilor;

* mecanici si electricieni de intretinere.

Prin procedurile organizatorice, ROF si fisele posturilor se vor preciza in detaliu obligatiile ce revin fiecarei functii.

4. Laboratorul statiei trebuie sa fie autorizat si sa functioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin MLPAT.

La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un numar suficient de tehnicieni si laboranti pentru realizarea frecventei in cadrul controlului calitatii materialelor si betoanelor conform anexei VI.1.

Statia de betoane in cazul in care nu are asigurat un laborator propriu care sa asigure efectuarea incercarilor stabilite prin planul de calitate la frecventa din reglementari, trebuie sa aiba o conventie sau un contract de colaborare cu laboratoare autorizate si sa demonstreze prin sistemul de asigurare al calitatii adoptat ca prevederile acestuia asigura efectuarea incercarilor stabilite prin reglementari pe materialele componente si pe betonul proaspat si intarit.

5. Auditul intern privind mentinerea conditiilor de atestare si implementare a sistemului de asigurare a calitatii la statie se va efectua de personal calificat, independent fata de activitatea statiei in conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a valitatii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial si ori de cate ori va fi cazul (reclamatii, modificari majore in sistemul calitatii privind aparatura, utilajele, tehnologiile de fabricatie, personalul cu impact major asupra calitatii betonului preparat).

6. Seful statiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspectiile teritoriale. Perioada de valabilitate a atestarii va fi de 2 ani.