Beton si beton armat - controlul calitatii lucrarilor

BETON SI BETON ARMAT - CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR

Domeniu si obiective

Aceasta reglementare tehnica prevede masurile minime obligatorii necesare controlului executiei structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde actiunile si deciziile esentiale ca si verificarile ce trebuie facute in conformitate cu reglementarile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerintelor specificate.

1. CLASIFICAREA CONTROLULUI

1.1. Generalitati

Pot fi identificate trei sisteme de control, functie de partile care le exercita fiind definite obiective diferite pentru fiecare sistem.

Controlul de calitate se poate face astfel:

autocontrol
                       ­
* control interior  control intern  control ierahic
                               control extern (CQ)

* control exterior;

* control de conformitate.

1.1.1. Controlul interior

Controlul interior este desfasurat de catre producator si/sau executant, fiecare in domeniul sau din cadrul activitatii de constructii. Acest control este exercitat:

* din initiativa proprie (proceduri interne de control);

* in conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de catre o organizatie independenta, la cererea investitorului.

1.1.2. Controlul exterior

Controlul exterior - controlul care se efectueaza asupra unei intreprinderi de catre un organism independent de acesta.

Controlul exterior poate consta din:

* verificarea masurilor de control interior (atata timp cat acestea sunt in conformitate cu procedurile de verificare de control exterior) sau

* procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control interior.

1.1.3. Controlul de conformitate

Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica daca functionarea unei unitati sau a productiei se desfasoara in conformitate cu regulile stabilite.

Controlul de conformitate este in general o parte din controlul exterior si se efectueaza de catre organisme independente autorizate pentru efectuarea activitatii de certificare a calitatii produselor folosit in constructii conform HG 728/94.

1.2. Frecventa si intensitatea controlului depind de consecintele cauzate de unele posibile erori in diferite stadii ale procesului de executie / productie a betonului si se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicati.

1.3. Controlul calitatii lucrarilor de executie se face avand ca baza Legea 10 privind calitatea in constructii din 1995. Obligatiile si raspunderile ce revin investitorilor, proiectantilor, executantilor, specialistilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu executia, ale expertilor tehnici atestati, precum si ale proprietarilor, administratorilor si ale utilizatorilor constructiilor sunt stipulate in Legea calitatii, HG 925/95 si HG 766/97.

2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITATII IN CONSTRUCTII

2.1. Controlul productiei si executiei

Prin controlul productiei si executiei se inteleg toate masurile necesare pentru mentinerea la un nivel corespunzator a calitatii betonului in conformitate cu cerintele specificate. Ea include inspectiile in diferite etape ale producerii / punerii in lucru a betonului si determinarile (utilizarea si interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente, betonul proaspat si betonul intarit.

Controlul productiei si/sau executiei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor printr-un sistem de calitate conceput si realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu sarcini specifice, functie de natura lucrarilor (productie, betonare, tratare, etc.) - (control interior) - sau printr-un organism independent (control exterior), conform pct. 1.

In ambele cazuri trebuie sa se dispuna de dotari corespunzatoare (echipament, aparatura, personal) pentru realizarea inspectiilor si determinarilor. Date relevante asupra controlului productiei in statii de betoane sau controlul executiei pe santiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau in alte tipuri de documente.

De exemplu pot fi consemnate urmatoarele:

* numele producatorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi si adaosuri;

* numarul (seria) documentelor de livrare si certificare a calitatii pentru ciment, agregate, adaosuri si aditivi;

* sursa de apa de amestecare;

* consistenta betonului;

* densitatea betonului proaspat;

* raportul apa/ciment al betonului proaspat;

* cantitatea de apa;

* continutul de ciment;

* data si ora la care s-au prelevat probe;

* numarul de probe;

* programarea si etapele punerii in opera si tratarii betonului;

* temperatura si conditiile atmosferice in timpul betonarii si tratarii betonului, etc.

Informatii suplimentare in cazul betonului marfa (gata preparat):

* numele furnizorului;

* numarul (seria) bon livrare-transport-primire.

Toate abaterile de la procedurile specificate in ceea ce priveste transportul, descarcarea, betonarea, compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie consemnate si raportate responsabililor cu executarea lucrarilor.

Procedurile de control al productiei si/sau executiei intocmite de executant vor fi verificate de un investitor sau un organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate.

Incercarile si determinarile efectuate in cadrul controlului productiei si/sau executiei pot fi luate in considerare pentru controlul de conformitate.

2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executarii si proprietatilor betonului

Materialele constituente, echipamentul, executia lucrarilor si betonul vor fi supuse controlului pentru a se verifica conformitatea lor cu procedurile, reglementarile si cerintele specifice.

a) Controlul calitatii cimentului

Verificarea calitatii cimentului se va face:

* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.;

* inainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (in ambele cazuri se va tine seama si de precizarile facute la punctul 4.1.3.).

Metodele de incercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 196-5, 196-6, 196-7, 196-21.

b) Controlul calitatii agregatelor

Verificarea calitatii agregatelor se va face:

* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.2;

* inainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.2.

Referat: Valori ale afacerilor in dificultate Referat: Riscul in asigurari

Metodele de incercare sunt reglementate in STAS 4606-80.

c) Controlul calitatii aditivilor

Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.4. (la aprovizionare) si B 3 (inainte de utilizare).

d) Controlul calitatii adaosurilor (cenusa de termocentrala)

Utilizarea cenusilor de termocentrala se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor precizate la punctul 4.5.1.

Verificarea calitatii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3.

Nota: In cazul in care la prepararea betonului nu se foloseste apa din reteaua de apa potabila este obligatoriu controlul calitatii apei pentru indeplinirea conditiilor tehnice prevazute in STAS 790/84.

e) Controlul calitatii cofrajelor

Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5.

f) Controlul calitatii armaturilor

* Armaturile vor fi verificate conform Specificatiei tehnice privind cerinte si criterii de performanta pentru oteluri utilizate in constructii;

* Pentru fiecare cantitate si sortiment aprovizionat, operatia de control va tine seama de prevederile din ANEXA VI.1., punctul A.5.:

- examinarea continutului documentelor de certificare a calitatii si compararea datelor inscrise in certificat cu cerintele reglementate pentru produs;

- examinarea aspectului;

- verificarea prin indoire la rece;

- verificarea caracteristicilor mecanice (rezistenta la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere).

Plasele sudate vor fi verificate conform Specificatiilor tehnice privind cerinte si criterii de performanta pentru oteluri utilizate in constructii tinandu-se seama si de prevederile din ANEXA VI.1., pct. A.6.

Frecventa si masurile ce se adopta in cadrul controlului calitatii betonului sunt prezentate in anexa VI.1. pct. C. si D.

Controlul echipamentelor va asigura conditiile necesare stocarii, cantaririi, amestecarii, etc. si va verifica daca sunt in conditii de functionare corespunzatoare conform reglementarilor specifice.

Producatorii si utilizatorii de betoane trebuie sa respecte frecventa si masurile ce se adopta in cazul controlului calitatii materialelor si betoanelor prevazute in anexa VI.1.

2.1.2. Controlul inainte de punere in opera a betonului

Inainte de punere in opera a betonului, inspectiile trebuie sa aiba in vedere urmatoarele aspecte esentiale:

* geometria cofrajului si pozitionarea armaturii;

* inlaturarea impuritatilor si substantelor de orice natura de pe suprafata cofrajelor in contact cu betonul;

* stabilitatea cofrajelor;

* integritatea cofrajelor pentru a impiedica scurgerea pastei de ciment;

* tratarea suprafetei cofrajelor;

* curatirea armaturilor de impuritati si substante care ar slabi aderenta;

* dimensiunea distantierilor;

* conditiile necesare unui transport eficient, masurile de compactare si tratare functie de consistenta specificata a betonului;

* receptionarea calitativa a betonului;

* rezultatele si concluziile verificarilor efectuate pana la aceasta faza;

* asigurarea unui personal instruit;

* asigurarea unor masuri pentru situatii accidentale.

2.1.3. Controlul in timpul transportului, compactarii si tratarii betonului

In timpul acestor operatii, inspectia trebuie sa aiba in vedere urmatoarele aspecte esentiale:

* mentinerea omogenitatii betonului in timpul transportului si punerii in opera;

* distributia uniforma a betonului in cofraj;

* compactarea uniforma si evitarea segregarii in timpul compactarii;

* inaltimea maxima de cadere a betonului;

* viteza de turnare, tinand seama de actiunea betonului asupra cofrajelor;

* durata intre etapele de amestecare, descarcare si turnarea betonului;

* masuri speciale in cazul turnarii in conditii de vreme rece sau calduroasa;

* masuri speciale in cazul rosturilor de lucru;

* tratarea rosturilor inainte de turnare;

* metode de tratare si durata tratarii betonului functie de conditiile atmosferice si evolutia rezistentei;

* evitarea unor eventuale deteriorari ce pot apare ca urmare a unor socuri sau vibratii asupra betonului proaspat;

In ANEXA VI.2. se prezinta in detaliu verificarile ce trebuie efectuate in diferite etape ale executiei.

2.2. Criterii de conformitate

Verificarea indeplinirii nivelelor de performanta prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie sa se faca de catre producatorii de beton, executanti (control interior) si/sau prin controlul exterior / de conformitate.

La pct. 2.2.3. se prezinta criteriile de conformitate pentru rezistenta la compresiune a betonului. Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum si pentru materialele componente se efectueaza conform unor reglementari specifice avandu-se in vedere si prevederile mentionate in anexa VI.1.

In cazul in care rezultatele determinarilor nu indeplinesc conditiile de conformitate, nu au fost efectuate determinari, in cazul unor defecte de executie, influentei unor conditii atmosferice sau in oricare cazuri in care exista dubii cu privire la realizarea rezistentei, trebuie efectuare incercari suplimentare (prelevari de carote, incercari nedistructive, etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea in vedere prevederile normativelor C 54/81 si C 26/85.

2.2.1. Sisteme de verificare

Controlul pentru betonul preparat in statiile / fabricile de beton precum si pentru betonul preparat / utilizat pe santier, poate fi efectuat prin unul din urmatoarele sisteme:

CAZUL 1: Verificarea efectuata de producatorul de beton sau de executant.

CAZUL 2: Verificarea efectuata de a terta parte.

In acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuata de un corp de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calitatii produselor folosite in constructii), care verifica daca sunt indeplinite conditiile formulate la controlul productiei si daca rezultatele determinarilor indeplinesc proprietatile cerute betonului.

Ca parte a acestei verificari, corpul de control poate efectua determinarile pe epruvete prelevate de acesta in timpul productiei (executiei) pentru a verifica rezultatele controlului productiei.

CAZUL 3: Verificarea efectuata de investitor.

Verificarea poate fi efectuata de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utilizand personal calificat corespunzator. Si in acest caz trebuie verificate daca rezultatele determinarilor efectuate in cadrul controlului productiei raspund cerintelor impuse betonului.

Ca parte a verificarii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el insusi pentru a verifica rezultatele controlului productiei.

Verificarile pot fi efectuate de laboratoare autorizate in conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT si HG 766/97.

2.2.2. Planul de prelevare si criterii de conformitate pentru rezistenta la compresiune a betonului

A. Plan de prelevare si criterii de conformitate in cazul betonului preparat in betoniere mobile (de santier)

a) Verificarea de conformitate trebuie sa se bazeze pe contractul intre executant si investitor.

b) In scopul analizarii conformitatii rezistentei betonului utilizat intr-o structura, betonul trebuie impartit in loturi pe care se analizeaza conformitatea.

c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales incat sa fie asigurate conditiile de omogenitate si uniformitate a compozitiei. Marimea unui lot de beton trebuie sa fie:

* betonul turnat pentru fiecare clasa de beton, parte de structura (fundatie, nivel al unei cladiri sau grup de grinzi / sau stalpi / sau pereti structurali ale unui nivel).

* nu mai mult de un anumit volum functie de clasa (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel putin o proba pe zi de turnare.

In cazul in care determinarile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta.

d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel putin 6 probe.

Se aplica Criteriul 1 de conformitate conform punctului 2.2.3.

Proba de control va fi numita pe scurt "proba' si reprezinta cantitatea de beton necesara pentru obtinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi).

In cazul in care betonul are o clasa de rezistenta C < C 16/20 si pentru loturi pana la 50 mc, se pot preleva 3 probe. Se aplica Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistenta la compresiune sunt prezentate la punctul 2.2.3.

B. Planul de prelevare si criterii de conformitate in cazul utilizarii betonului livrat de statie

Planul de prelevare si criteriile de conformitate in cazul in care este folosit betonul preparat in statii se face avand in vedere 2 optiuni:

OPTIUNEA 1 - conformitatea bazata pe probele prelevate din lot:

- se aplica acelasi plan de prelevare si criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior, prelevarea probelor se va face la locul de punere in opera;

Cand conformitatea betonului livrat de la statie a fost verificat de a terta parte si cand verificarea se bazeaza pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaza avand in vedere urmatoarele aspecte:

* se aplica Criteriul 1 (prezentat la punctul 2.2.3.) luand valoarea  1,48 pentru oricare numar de probe 6 (beton de clasa C 16/20);

* in cazul in care se folosesc 3 probe se aplica Criteriul 2, rezistenta betonului de clasa C < C 16/20 putand fi considerata satisfacatoare daca:

(semnificatiile indicilor x_min, x₃, f_ck sunt prezentate la punctul 2.2.3.).

OPTIUNEA 2 - Conformitate bazata pe certificatul de calitate a betonului:

- in anumite cazuri, cu acceptul scris al invesitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat in statie poate fi stabilita pe baza unei declaratii (certificat de calitate) facuta de producatorul betonului daca:

* conformitatea betonului produs este verificata la statie de a terta parte;

* clasa de rezistenta a betonului este C < C 8/10;

* betonul furnizat prezinta rezultate satisfacatoare in timpul producerii si la locul de punere in opera, pe probe prelevate din acelasi tip de beton in ultimele 7 zile ale productiei.

C) Plan de prevelare si criterii de conformitate in cazul producerii betonului in statii atestate

Verificarea de conformitate in clasa betonului trebuie efectuata pe baza unui contract intre executant si producatorul betonului.

Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (in conditii care cer o uniformitate a productiei) conform tabelului 1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a.

TABELUL 1.

Observatii: *) se vor face prelevari cel putin o data pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, in conditiile de volum si de productie indicate in tabel.

**) in cazul in care nu se specifica alte conditii de prelevare.

Conformitatea este asigurata daca rezultatele determinarilor satisfac cerintele CRITERIULUI 1. (conform punctului 2.2.3.).

2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistenta la compresiune

CRITERIUL 1

Acest criteriu se aplica in cazul in care conformitatea este verificata considerand rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X₁, X₂, X_n.

Rezistenta trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

, unde:

- valoarea medie a rezistentelor obtinute

- valoarea minima a rezistentelor obtinute

- abaterea standard

f_ck - rezistenta caracteristica la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinata pe cilindri sau cuburi.

 si K - constante ce depind de numarul de probe si gradul de asigurare cerut (tabelul 2)

n = numarul de probe de control

Tabelul 2.

CRITERIUL 2

Acest criteriu se aplica in cazul in care conformitatea este apreciata considerand rezultatele a 3 probe: X₁, X₂, X₃.

Rezistenta la compresiune in acest caz trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

, unde este considerata valoarea medie a rezultatelor obtinute.

NOTA: In cazurile in care se dispune de mai putin de 3 rezultate se considera realizata clasa betonului daca rezistenta medie obtinuta pe oricare serie de probe indeplineste relatia:

pentru clase de beton C C 16/20

pentru clase de beton C > C 16/20

unde - rezistenta medie obtinuta pe oricare serie de probe.

Prelevarea de mai putin de 3 probe se face numai in cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 mc de beton preparat si pus in opera si numai cu acordul scris al invetitorului.