PLANIFICAREA ACTIVITATILOR PROPRII - SUDOR

IDENTIFICAREA CERINTELOR SARCINII DE LUCRU

Pentru realizarea sarcinilor de lucru trebuie asigurata ordinea si curatenia la locul de munca. Curatenia la locul de munca se executa de regula la sfarsitul programului dar se va realiza ori de cate ori este necesar. Scopul asigurarii ordinii si curateniei la locul de munca are in principal evitarea accidentarii salariatului dar si cresterea productivitatii muncii si crearea unui mediu de lucru placut pentru salariat. Este cunoscut faptul ca atunci cand sculele si dispozitivele de lucru se afla in dezordine se pot intampla accidente de munca, mai ales in cadrul meseriei de sudor, unde sunt folosite cabluri de curent electric. Accidentele se pot produce atat prin impiedicarea de cabluri cat si prin atingerea din greseala, a unor cabluri parcurse de curent electric. In cazul in care este asigurata ordinea mijloacelor de productie se stie clar care sunt parcurse de curent electric si care nu, iar impiedicarea de ele este evitata deoarece muncitorul poate fi atent la cablurile utile pentru ca acestea sunt intr-un numar relativ redus. Productivitatea muncii creste daca este respectata ordinea si curatenia deoarece sudorul va sti exact in orice moment unde se afla fiecare obiect pe care-l cauta si astfel se vor elimina pierderile de timp datorate cautarii sculelor si dispozitivelor necesare.

Pe de alta parte orice om se simte mult mai bine intr-un loc de munca curat si organizat decat intr-unul murdar si dezorganizat. Odata curatenia si ordinea fiind asigurate muncitorul isi va putea alege usor si de la locul lor sculele necesare. Dupa o scurta perioada de lucru de la inceperea activitatii sudorul va sti pe de rost unde se afla fiecare obiect de care are nevoie. In cazul sudorului manual electric, sculele folosite sunt : clestele de sudura portelectrod, ciocanul de zgura, cuptorasul portabil de electrozi si eventual scaunul de sudor. Reglarea intensitatii curentului electric se poate face de la transformatorul de sudura, atat direct prin rotirea butonului corespunzator cat si cu ajutorul telecomenzii.

Sudorii folosesc pentru executarea sudurilor cabluri de curent electric avand dimensiuni de cativa zeci de metri. Aceste cabluri trebuie sa fie astfel alese incat sectiunea lor sa suporte curentul necesar efectuarii sudurii, lungimea lor sa permita accesul acolo unde este nevoie dar si greutatea lor sa permita sa fie transportate acolo unde este necesar.

Pentru a nu fi necesara efectuarea prea des a curateniei la locul de munca, sudorul trebuie sa intretina locul de munca curat. Acesta se va face prin aruncarea capetelor de electrozi intr-o cutie cu aceasta destinatie, care va fi golita la locul de depozitare a fierului vechi ori de cate ori va fi necesar. Cel putin o data pe zi locul de munca al sudorului va trebui maturat pentru a se indeparta zgura si pulberile rezultate in urma sudarii.

Sculele si dispozitivele utilizate vor trebuie amplasate in asa fel incat sudorul sa aiba acces cu usurinta la ele fara a fi nevoit sa se deplaseze pe distante mari. Acolo unde este posibil sudorul va putea lucra asezat pe scaunul care va trebui dimensionat in asa fel incat sa asigure o pozitie comoda, neobositoare sudorului. Dispozitivele de reglare vor trebui sa se afle cat mai aproape de sudor respectand insa distantele recomandate de normele de PM si PSI. Daca sudorul va trebui sa lucreze in zone greu accesibile, in pozitii deosebite de tipul culcat, locul unde va lucra sudorul va trebui sa fie asigurat cu covoras de pasla. Sticla, filtrul de la masca de sudura va trebui sa aiba transparenta aleasa in functie de tipul de sudura si de vederea sudorului in asa fel incat sudorul sa aiba o vizibilitate buna asupra pieselor de sudat fara a trebui sa suporte o lumina prea puternica care sa-i afecteze vederea.

Pentru efectuarea sudurii, sudorul trebuie sa aiba la indemana fisa de omologare a tehnologiei de sudare (WPAR) si fisa sudurii (WPS).

WPAR-ul reprezinta actul prin care o tehnologie de sudura a fost omologata de ISCIR si contine parametrii de sudare in anumite limite.

WPS contine parametrii de sudare exacti pentru sudura respectiva, parametrii de la care sudorul nu are voie sa se abata. WPS este intocmit de responsabilul tehnic cu sudura, responsabil care va verifica daca sudorul respecta ceea ce scrie in WPS.

Eseu: Lista control - utilizare presa hidraulica monoetajata cu ulei pentru incheiat panouri din elemente de lemn masiv Referat: Aparatul izolant cu aer comprimat

Pe parcursul efectuarii sudurii, sudorul trebuie sa fie atent sa observe daca nu a comis anumite greseli sau daca nu au aparut defecte de sudare. Daca au aparut, defectele vor fi eliminate prin polizarea zonei respective si refacerea cordonului de sudura.

Procesul de sudare reprezinta totalitatea activitatilor care se desfasoara pentru obtinerea unei imbinari sudate.

PLANIFICAREA ETAPELOR NECESARE PENTRU INDEPLINIREA SARCINII

Procesul de sudare reprezinta totalitatea activitatilor care se desfasoara intr-o societate cu scopul transformarii materialelor si semifabricatelor in produse finite.

Din acest punct de vedere notiunea de produs finit are un caracter conventional. Societatile in care se executa o anumita productie de structuri sudate sunt societati complexe in care se executa numeroase activitati, care intocmai ca si sudarea, concura la realizarea produsului finit.

Notiunea de produs finit nu lamureste in ce masura produsul finit respectiv poate fi dat in exploatare sau trebuie supus si altor prelucrari.

Procesul de productie intr-o societate are in general o structura complexa in functie de complexitatea produselor realizate si a conditiilor economice si organizatorice in care se realizeaza productia. Activitatile cuprinse intr-un procesul de productie se pot grupa in:

Activitati de baza

Activitatile de baza sunt activitatile in decursul carora materialele semifabricate sunt supuse unui proces de transformare si modificare. In decursul acestor activitati se realizeaza asigurarea unor anumite pozitii de sudare intre elementele componente ale unui ansamblu sau subansamblu, se constata calitatea materialelor, a pieselor sau a prelucrarilor efectuate, etc.

Activitati auxiliare si de deservire

Activitatile auxiliare si de deservire sunt acelea care se efectueaza cu scopul crearii conditiilor pentru desfasurarea activitatilor de baza si anume: alimentarea cu energie electrica, aer comprimat, intretinerea sculelor si dispozitivelor, repararea si intretinerea utilajelor si echipamentelor, depozitarea, receptionarea si livrarea materialelor si semifabricatelor sau a pieselor, transportul, etc.

REVIZUIREA PLANULUI

Procesul tehnologic este o parte a procesului de productie proiectat si organizat dupa anumite principii tehnice si economice.

Pentru buna desfasurare a muncii, procesul tehnologic este proiectat in succesiunea necesara a activitatilor, cu un grad mai mare sau mai mic de detaliere.

Procesul tehnologic se subdivide in : operatii, faze, treceri, manuiri, miscari.

In general materialele de sudare ca : electrozi, sarme si fluxuri nu se supun controlului, ele fiind insotite de documente din care reies proprietatile acestora.

Cand este necesar se executa probe pentru determinarea proprietatile tehnologice, metalurgice, mecanice si compozitia metalului de adaos, pentru acele materiale care nu asigura rezultatele scontate sau atunci cand in documentele insotitoare lipsesc datele necesare.

Planificarea este revizuita sau corectata in functie de rezultatele activitatilor anterioare.

Exista o importanta experienta pe seama careia pot fi facute o serie de recomandari pentru eliminarea si diminuarea deficientelor care apar la sudare cum ar fi: prinderea pieselor in dispozitive, utilizarea unei succesiuni rationale a depunerii cordoanelor de sudura, practicarea unor deformatii anterioare de semn contrar, alegerea rationala a procedeelor de sudare.

Receptia si incercarea structurilor sudate se face pe baza prevederilor, normelor tehnice si a caietelor de sarcini alcatuite pentru constructia sudata respectiva. In cadrul controlului se verifica daca materialele utilizate corespund celor indicate in proiect, daca tehnologia aplicata este cea stabilita initial pentru sudurile importante efectuate manual, se verifica certificatele de autorizare a sudorilor.

Verificarile incercarilor mecanice, de structura, de rezistenta la coroziune, la presiunea interioara,se face in conformitate cu destinatia produsului. Cand aceste incercari au fost anterior efectuate, se verifica documentele intocmite. Pentru conditii speciale de exploatare se executa incercari specifice care sa garanteze buna functionare a structurii sudate.