- confectioner tamplarie din aluminiu si mase plastice - fereastra P.V.C batanta dreapta

Proiect atestat - Confectioner tamplarie din aluminiu si mase plastice

Fereastra P.V.C batanta dreapta

Cuprins

1.Argument:

1.1 Motivatia alegerii temei.

1.2 Generalitati privind tamplaria din aluminiu, P.V.C, lemn stratificat.

2.Caracteristici generale ale ferestrelor, usilor, peretilor cortina:

1.1 Clasificare.

1.2 Componente.

1.3 Materiale.

3.Date tehnice referitoare la fereastra, use, perete cortina:

1.1 Materiale, Avantaje, Dezavantaje.

1.2 Dimensiuni.

1.3 Sistemul de profile.

1.4 Feronerie.

1.5 Necesarul de materiale.

1.6 Sectiunea.

4.Tehnologia de executie:

1.1 Succesiunea operatiilor.

1.2 Utilaje.

1.3 Scule.

1.4 Dispozitive.

5.Bibliografie.

6.Anexe:

1.1 Desen.

1.2 Desen de ansamblu.

1.3 Desen profile.

1.4 Fisa tehnologica.

1.Argument.

1.1 Motivatia alegerii temei.

Am ales ca tema de proiect "fereastra batanta dreapta" deoarece este o tema simpla , este un proiect des intalnit si nu este foarte complicat de a construi un astfel de proiect.El reprezinta PVC-ul acesta fiind un material plastic de buna calitate care se intretine usor si rezista la intemperii.

PVC-ul si aceasta fereastra are urmatoarele calitatii:

Etansietatea la apa este capacitatea unui sistem de tamplarie de a impiediaca trecerea apei in conditi de vant si ploaie.

Etansietatea la aer este capacitatea unui sistem de tamplarie de a impiedica trecerea aerului

Rezistenta la vant este capacitatea sistemului de a rezista la incarcarea produsa de vant

Izolarea termica este cea mai importanta caracteristica a sistemelor nepermitand pierderea de caldura, decat in cantitate foarte mica.

Izolarea fonica este o caracteristica a tamplariei prin care zgomotul nu cuprinde din exterior in interiorul incaperii.

Aceasta tema a fost aleasa din dorinta de a furniza oamenilor mai multe informatii despre acest tip de fereastra, dar si despre modul de prelucrare al acesteia. In acelasi timp este si o metoda de a evidentia etapele prin care confortul ajunge in casele oamenilor.

1.2 Generalitati privind tamplaria din aluminiu, P.V.C, lemn stratificat.

PVC-ul

Policlorura de vinil sau prescurtat PVC este un polimer creat din etilena (un produs derivat din petrol) si clorura (un derivat al sarii). Pentru a putea fi utilizat la scara industriala PVC-ul trebuie aditivat cu diferite microingrediente, dintre care cele mai importante sunt:

- stabilizatori termici, modificatori de impact,lubrifianti, stabilizatori UV.

Mecanismele si garniturile de etansare pot fi inlocuit usor fara a fi necesare demonstrarea intregului ansamblu si fara a fi posibila deteriorarea finisajului.Accesorii pt inchiderea, deschiderea si blocarea lor.Fiecare profil P.V.C are armaturile lui specifice. Exista insa si sisteme mai simple de P.V.C care folosesc acelasi tip de armatura pentru mai multe tipuri de profile. Intre fereastra, usa respectiv golul din zidarie se lasa o distanta intre ele pentru a fi intepetine si prinse cu ajutorul spumei poliuretanice.

2.Caracteristici generale ale ferestrelor, usilor, peretilor cortina:

1.1 Clasificare

Ferestrele reprezinta ochii casei sau ai cladirilor , ferestrele sunt cele care ilumineaza pe timp de zi incaperea si ii reda viata acesteia.

Rezistente la efectele poluarii sau la soare si ploi, ferestrele din PVC nu 'putrezesc' si nu necesita absolut nici o intretinere, decat o simpla spalare periodica. Un alt atu al ferestrelor din PVC il reprezinta excelentele calitati izolatoare termice si fonice si cea mai buna etanseitate la apa si vant.

Ferestrele din tamplarie pvc se clasifica si dupa numarul de 'camere' pe care le are profilul ce compune acea fereastra. Exista profile de geamuri termopane cu 3, 5 si 6 camere. Cu cat numarul de camere ce compun profilul este mai mare cu atat bariera termica este si ea mai mare. Totusi, tinand cont de faptul ca tamplarie pvc reprezinta maxim 10% din suprafata totala,

1.2  Parti componente:

-Profil toc (L)

-Profil cercevea (Z)

-Cremon

-Balamale

-Tija cremon

-Geam termopan

1.3 Materiale.

-profil toc(L) 2 buc

-profil toc(L) 2 buc

-profil cercevea (Z) 2 buc

-profil cercevea (Z) 2 buc

-cremon-2 buc

-tija cremon-1 buc

-balamale -2 buc

-geam -1 buc

-baghete -4 buc

3.Date tehnice referitoare la fereastra, use, perete cortina:

1.1 Materiale, Avantaje, Dezavantaje.

a)Materiale:

Pentru fiecare profil in parte inafara de montant voi lasa 12mm in plus pentru operatia de lipire cei 12 mm se impart la 2 capete ale profilelor unde vor fi lipite acestea. Am lasat aceasta diferenta de 12 mm deoarece va trebui ca lucrarea sa iasa perfect dupa cotele date si sa nu existe abateri. Cei 6 mm vor fi scazuti prin lipire iar profilele vor ramane la cotele pe care trebuie ca eu sa le respect.

Toate profilele vor contine armature din otel zincat si vor capata rigidizare si durata de viata mai lunga. Aceasta armature este obligatorie pentru orice proiect care este folosit ca material de lucru PVC-ul .

Referat: Valori ale afacerilor in dificultate Referat: Riscul in asigurari

b) Avantaje.

Etanseitate buna a garniturilor, buna inchidere a cercevelelor, numarul mare al camerelor ajuta la izolarea termica si fonica. Durata de viata destul de lunga. Usile si ferestrele sunt elemente de tamplarie usoare si rezistente.

izolatie termica si fonica foarte buna datorita proprietatilor excelente ale materialului profilelor, a geometriei camerelor interioare si a etansarii duble;

indeplinirea cerintelor de statica prin rigidizarea interioara a profilelor cu armaturi din otel zincat;

protectie foarte buna, prin sistemul de garniture duble (cauciucul rezistent la intemperii isi pastreaza timp indelungat proprietatile) ;

design atragator, intretinere usoara.

Conductivitatea termica redusa a PVC-ului si numeroasele alveole in configuratia profilului confera tamplariei o izolatie termica superioara care evita fenomenul de condens pe suprafata.

Confort pt spatiul de locuit

PVC-ul are proprietati antifungicide

c)Dezavantaje:

Rupererea se face mult mai repede fata de celelalte profile din aluminiu daca nu este intretinut asa cum trebuie.

Exista riscul ca profilul sa nu se lipeasca corespunzator din cauza calitatii acestuia fiind prea proasta calitatea lui.

In cazul profilului de aluminiu. geamul este strans perfect pe surub si nu permite patrunderea apei, pe cand la PVC se pune prin presare o bagheta care face posibila intrarea apei in cazul pozitiei inclinate a planului ferestrei(deci nu este indicat pentru acoperisuri, pereti cortina, etc).

1.2 Dimensiuni:

1060 x 1520 mm

1.3 Sistemul de profile.

-profil ,,L''5 camere

-profil,,T''5 camere   

-profil Z  5 camere

1.4 Feroneria:

Sistemul ferGUard*silver ca standard
Piesele de feronerie pentru ferestrele si usi din PVC sunt cromate printr-un proces standard ce confera protectie impotriva coroziunii agentilor chimici si a diferitelor substante ce ar putea veni in contact cu elementele feronerie depreciind calitatea si aspectul lor in timp

Sistemul de feronerie ales trebuie sa corespunda sistemului de profile folosit si tipului de freastra realizat pentru a nu aparea probleme sau defectiuni in timp.

1.4 Necesarul de materiale.

-profil toc(L) 2 buc-1072 mm

-profil toc(L) 2 buc-1532 mm

-profil cercevea (Z) 2 buc-1048 mm

-profil cercevea (Z) 2 buc-1518 mm

-armatura toc 2 buc-2 buc 1000 + 2 buc 1470 mm

-armatura cercevea -2 buc 1000+ 2 buc 1480 mm

-cremon-1 buc

-tija cremon-1 buc

-balamale -2 buc

-geam -1 buc la 1036 x 1506 mm

-baghete -4buc 2 la 1036 si 2 la 1506 mm

4.Tehnologia de executie:

1.1 Succesiune operatiilor.

-Alegerea materialului (semifabricatului)

-Trasarea

-Debitarea

-Armarea profilului(se face cu armatura din otel zincat)

-Taierea chederului

-Fixarea chederului

-Lipirea profilelor

-Debavurarea

-Debitarea baghetelor

-Montarea feroneriei  -balamale

-tija cremon

-cremon

-controlul calitatii

1.2 Utilaje.

-Masina de debitatat profil toc (L)

-Masina de debitat profil cercevea (Z)

-Masina de debitat profil montant (T)

-Masina de debitat baghete

-Masina de frezat electrica si pneumatica

-Masina de debavurat

1.3 Scule. si dispozitive.

Indiferent de nivelul de utilare al atelierului, datorita faptului ca productia implica multa munca manuala, sculele, dispozitivele si alte dotari sunt indispensabile intr-un atelier de tamplarie PVC, lipsa acestora facand imposibila desfasurarea activitatii in conditii decente de calitate si productivitate:

masina de gaurit (bormasina) cu percutie cu mandrina SDS- pentru montaj la santier

polizor unghiular cu diametru 230 mm, putere minima 2000 W - pentru demolari la santier

bormasina electrica cu mandrina pana la 13mm - pentru lucrul in atelier

surubelnita electrica sau pneumatica

capete bit pentu surubelnita

freza biax, electrica sau pneumatica

freza sferica pentru curatarea canalului (nutului) de garnitura pentru biax

ghilotina pentru feronerie, manuala sau pneumatica

polizor

fierastrau pendular pentru debitarea panelului

pistoale de suflat aer comprimat

freze pentru profilare montant, (specifice profilului) pentru masina de frezat montanti

bacuri de sudura (specifice profilului), pentru masina de sudat

bacuri debitare baghete (specifice profilului), pentru masina de debitat baghete

sablon pentru fixat montantul (specific profilului)

chei tubulare

chei imbus

boloboc (nivela) normal sau electronic

rulete sau dispozitive de masurare electronica

vinclu

raportor mare

compas mare

pistol pentru spuma

chingi

pistol pentru silicon

mese de montaj (200 x 300 x 90 mm) sau capre pentru montaj

conveior cu role pentru sustinere la debitare

stative pentru depozitare si transport profile debitate

cruci pentru mosoarele de garnitura

capra pentru depozitare tamplarie finita la atelier

DEBITAREA SI ARMAREA CERCEVELELOR

Cercevelele se executa din profil Z. Debitarea profilului Z se face similar cu cea a profilului L. Profilul Z se pune pe masina de debitat intotdeauna cu faltul spre exterior ca in figura:

Lungimea profilului pentru cercevea se calculeaza in felul urmator: profilul de cercevea acopera tocul cu cate 8 mm pe fiecare parte (garnitura de etansare), in total 16 mm, deasemenea trebuie tinut seama si cei 6 mm care se pierd la lipire; deci:

lungime de debitare cercevea = dimensiune gol + 22 mm

Armatura se taie la fel ca armatura pentru profilul L cu 40 mm mai scurta decat lungimea camerei pentru armatura a profilului. Armarea se face cu suruburi autoforante 3.9*16 la distante de 250-300 mm.

La executia usilor, inainte de operatiunea de lipire, se frezeaza orificiile pentru montarea feroneriei (brosaca, butuc). Aceasta operatiune se realizeaza cu autorul frezei cu pantograf. In lipsa acestui utilaj se foloseste masina de gaurit cu coloana si se procedeaza in felul urmator: se insemneaza cu ajutorul unui sablon pe profilul de usa locurile pentru maner, suruburi si butuc si se dau gaurile cu masina de gaurit cu coloana conform desenului. Apoi se frezeaza in faltul usii deschiderea pentru broasca.

Inaltimea normala a manerului de usa este de aproximativ 1000 mm de la pardoseala. Armatura pentru profilul de usa se decupeaza cu flexul in dreptul gaurilor si apoi se fixeaza cu suruburi autoforante.

La executia ferestrelor, se dau in prealabil gaurile pentru fixarea manerului pe fata interioara cu autorul masinii de gaurit cu trei burghie. Daca nu dispunem de un astfel de utilaj, gaurile se pot da si cu masina de gaurit cu coloana cu autorul unui sablon. Apoi se frezeaza in faltul profilului de fereastra deschiderea pentru mecanismul cremonului.

Deasemenea, inainte de lipire si debavurare, se pot executa orificiile de scurgere a condensului cu ajutorul frezei de tamplarie portabile si a masini de gaurit.

LIPIREA SI DEBAVURAREA CERCEVELELOR

Lipirea si debavurarea cercevelelor se face similar cu cea a tocurilor.La lipirea cercevelelor pentru usa este necesara marirea timpilor de incalzire si presare. Se urmaresc toate etapele descrise la paragrafele 3 si 4. La debavurarea cercevelelor o atentie deosbita se va acorda debavurarii coltului exterior in zona faltului deoarece in acel loc se vor monta coltarele pentru feroneria oscilo-batanta, functionarea corespunzatoare a acesteia depinzand in mod direct de modul in care s-a facut debavurarea. De aceea este recomandabila debavurarea coltului exterior cu autorul frezei pentru colturi. Pentru aceasta insa este necesara masina de debavurat automata. Frezarea colturilor se poate face si pe freza de montanti insa aceasta necesita pregatirea masinii in prealabil.

MONTAREA GARNITURILOR

Tamplaria P.V.C foloseste doua tipuri de garnituri, pentru etansarea tocului pe cercevea (garnitura de bataie) si pentru etansarea geamului termoizolant (garnitura de geam). Acestea se monteaza manual in canalul pentru garnitura in prealabil curatat de bavuri in zona sudurii. Sistemele cu etansare pe trei garnituri mai folosesc si o garnitura de bataie intermediara care asigura o etansare suplimentara. Garnitura se monteaza incepand cu mijlocul laturii superioare a ramei si se incheie tot acolo. Nu se monteaza garnitura din bucati ci se urmareste obtinerea unui fir continuu. In anumite cazuri, garnitura de geam se cresteaza la colturi pentru un mai bun contact cu geamul in acel loc.

In cazul utilizarii profilelor cu garnitura gata montata, termosudabila, in aceasta etapa se face doar verificarea garniturii.

FREZAREA ORIFICIILOR DE SCURGERE

Daca se dispune de utilaj automat de frezat orificiile de scurgere sau de freza cu pantograf, atunci aceasta operatiune se executa imediat dupa debitarea profilelor.

Orificiile de scurgere sunt importante pentru ca asigura drenajul apei care se scurge pe suprafata geamului. Apa se ghideaza prin profilul de cercevea pe profilul de toc si de acolo se colecteaza si se scurge in exterior printr-un orificiu mascat de un capac special. Orificiile de drenaj se executa pe suprafata tocului cu o freza manuala de tamplarie (oberfreza) echipata cu un cutit special de diametru 5-6 mm care permite atat gaurirea cat si avansul pe orizontala.

Debitarea baghetelor se realizeaza pe masina automata de debitat baghete, aceasta asigurand o productivitate si precizie sporita.

Daca nu dispunem de o masina de debitat baghete, acestea se pot taia si pe masina pentru debitat profile cu ajutorul unui suport confectionat dintr-o bucata de profil de toc taiata in unghi de 45 de grade la ambele capete. Mai intai baghetele se taie la dimensiune in unghi de 90 de grade iar apoi se taie capetele la 45 de grade. Deoarece in nutul baghetei de pe toc se gaseste material topit, varful baghetei se va taia pe partea de feder pe aproximativ 10 mm cu ajutorul unui cleste bine ascutit.

1.4 Dispozitive.

-dispozitiv de frezat

-dispozitiv de perforat (perforator) sau matrita

-dispozitiv pistol cu aer comprimat

-Dispozitiv de verificat cu bula de aer.

-Ruleta.

-Vinclu

5. Bibliografie.

-www.compakt.ro

-www.sinax.ro

-www.naturd.ro

-www.twist.ro

-www.rehau.ro

-www.balcan.ro

-www.acoording.ro

-www.palatcomtur.ro

-www.jurasic.ro

-www.vimar.ro

-www.infoindustry.ro

-www.konsafir.ro

-www.windoor.ro

6.  Anexe.

1.1 Desen

1.2 Desen de ansamblu:

1.3 Desen profile.

a) cercevea.(Z)

b) montant.(T)                                                   c)tocul.(L)

Sectiunea este reprezentata prin profil L"toc" profil cercevea "Z" si bagheta si nu in ultimul rand cremonul.

.4 Fisa tehnologica.

Unitatea de invatamant:              Fisa tehnologica

Atelier______________

Data_______________