Aeronautica Comunicatii Drept Informatica Nutritie Sociologie Tehnica mecanica Tehnica mecanica Qdidactic » stiinta & tehnica » tehnica mecanica Lansare "comanda de lucru" - work order (wo) Lansare "comanda de lucru" - work order (wo) C U P R I N S LANSARE "COMANDA DE LUCRU" - FLUX WORK ORDER (WO) A) SISTEMUL DE PRIORITIZARE A LUCRARILOR DE MENTENANTA B) TIPURI DE LUCRARI ESTIMARE LUCRARE (WO) Pas 1. Intocmirea Planului de Operatii Pas 2. Estimarea materialelor Pas 3. Estimarea utilajelor (Tools) ACTUALIZARE LUCRARE (WO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Actualizare Plan de Operatii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Actualizare Tools 3 Completare Cauza avarie STADII WO RULAREA RAPOARTELOR SPECIFICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 LANSARE "COMANDA DE LUCRU" - WORK ORDER (WO Initierea WO-lor se executa de catre Dispeceratul RIS, pe baza RI/NC si a WR-lor( o app independenta de app Maximo) . Pe baza formularului "Work Request"(*.pdf) primit din partea sectiei tehnologice, sau a RI/NC lansate atat de la PEM cat si de RIS, dispecerul de serviciu va initia Work Order, in aplicatia Maximo (conform procedurilor ). La primirea RI/NC primul pas pe care-l face dispecerul este de a verifica daca nu exista in sistem un WO deja lansat , respectiv se verifica in app Rapoarte de inspectie/ Note de constatare ,daca este asignat vreun WO la raportul de inspectie primit. Dupa initierea WO, dispecerul va transmite pe email: nr. de Work Order care va avea urmatoarele atasamente : formularul *.pdf, primit de la beneficiar sau NC/RI , urmatoarelor persoane (lista de distributie): la To : RIS Responsabili Sectie (este grup creat in Outlook- aceasta lista de email cuprinde responsabilii de mentenanta) la Cc a) RIS Inspectori Predictiv ( este grup creat in Outlook- aceasta lista de email cuprinde inspectorii Laboratorului de mentenanta predictiva RIS) b)     RIS Constructii Montaj este grup creat in Outlook- aceasta lista de email cuprinde sefii de ateliere Constructii Montaj c)      RIS Atelier Preventiv d)     Inspectori CI PEM (este grup creat in Outlook- aceasta lista de email cuprinde inspectorii de la Control Instalatii) e)     Sefi instalatie Rafinare Petromidia Sefi instalatie Termo Hidro doar pentru lucrari- f)      Sefi Sector ( schimb ) Rafinare Petromida  le din Rafinarie g)     Dispeceri AFPE h)     Dispecer Energetic                               numaipentru lucra- Seful Statiei Electrice rile de natura electrica i)       Sefi Instalatie Petrochemicals j)       Sefi Sector (Schimb) Petrochemicals                         doar pentru lucrarile din Petrochimie k) Solicitantului ( persoana care a transmis formularul la Dispecer RIS Constanta) l) Sef divizie mentenanta m) Sef divizie Constructii Montaj n) Director Control Instalatii Dupa primirea NC/RI ataseaza aceste documente in WO (RI-ul va fi insotit de nr. WO). NOTA : Daca in timpul programului normal de lucru ,apar solicitari cu prioritate 5, dispecera va introduce solicitarea in sistem ( cu aj.appl.Quick Reporting) . Totodata va suna la Responsabilul de sectie RIS ce raspunde de sectorul in care a fost sesizata problema. Din appl.Work Order Tracking : Se lanseaza WO - se completeaza campurile specifice Se stabileste planul de operatii si se actualizeaza Se aloca resurse Se stabilesc Problema si Cauzele defectiunii                               Dupa logare in sistem, deschidem aplicatia Work Order Tracking din modulul "Dispozitii de lucru". Figure Ecranul aplicatiei este cel din fig.2 si se caracterizeaza prin: Denumirea aplicatie Meniu general(cu ajutorul lui ne putem muta in alt modul, alta aplicatie sau putem parasi aplicatia Maximo) Sector de cautare WO-Current Query Buton inserare pentru un nou WO

Figure 2

Completare campuri in tab Work Order

Pas 1. Pentru inserarea unei comenzi de lucru, din aplicatia WO, tab Work Order, activam icoana din bara de butoane. Automat WO-ul va primi un numar unic de inregistrare(AutoNumber) si vor aparea completate urmatoarele campuri (by default):

1. Reported by (Raportat de) - se va scrie numele celui care trimite RI/NC sau Work Request preia numele user-ului care face inserarea WO-lui Se va trece numele celui care trimite RI/NC sau Work Request

2. Status (Stadiu WO) - automat stadiu de asteapta aprobare "WAPPR"

3. Reported Date (data raportarii) - este data sistemului

4. Status Date - este data care se inregistreaza la schimbarea statusurilor WO-lui

Pas 2. Completare campuri obligatorii:

2.1. Descrierea sumara a activitatii de mentenanta - informatia se trece in campul de descriere al WO-lui

2.2. Locatia din care face parte echipamentul supus interventiei - se alege cu ajutorul butonului Detail Menu . Din meniul de context, se alege optiunea Drilldown:

Se deschide ierarhia de locatii, mergand pana la ultimul nivel ( pozitia de montaj a utilajului):

Fixarea locatiei in ecranul de WO: - clic stanga mouse, pe butonul din dreptul locatiei respective.

2.3. Echipamentul (acolo unde este definit, iar actiunea de mentenanta are ca obiect strict acel echipament)

Atentie: La completarea campului Location, daca pe pozitia de montaj este asignat un singur echipament, acest echipament este automat preluat in campul Equipment. Daca acest echipament nu corespunde situatiei reale, va fi stressters.

Daca pe locatia selectata sunt asignate mai multe echipamente, acest camp nu va fi fi completatt automat de catre aplicatie ,ci se la alegerea locatiei si se va completaeaza astfel:

se apasa butonul "Detail Menu" al campului "echipament"

din meniul care apare, selectam optiunea Drilldown:

Va aparea urmatoarea imagine:

Dam clic stanga pe butonul din dreptul echipamentului si acesta se va fixa in ecranul de WO, in campul aferent echipamentului.

In momentul alegerii echipamentului, in WO se completeaza automat si campul "Failure Class", cu clasa de avarie din care face parte echipamentul respectiv:

Campurile "Failure Class" si "Manifestare", trebuie completate doar in cazul WO-lor de tip CMCorectiv (CM , CPM si CPD) . Pentru restul WO de tip PM, P, PdM, OPS sau SERV, cele doua campuri din zona "Problem", nu vor fi completate.

Atentie In situatia in care pe o locatie este asignat un singur echipament, la alegerea locatiei, automat se completeaza si campul "Equipment", fapt care va genera completarea campului "Failure Class". In WO-ele de tip PM, PdM, OPS, P, sau SERV aceasta informatie va fi stearsa.

Formatul codului GL Account este alcatuit din 3 componente distincte. Fiecare componenta poate lua anumite valori, iar combinatia dintre cele 3 are ca rezultat impartirea Work Order-elor pe tipuri.

Componente GL Account:

Expense Type

Type

Product/Service

Fiecare componenta in parte este impartita in subcomponenteconform tipului de lucrare:

-mentenanta (GL actual -al locatiei din Maximo)

Expense Type -proiecte (000110150000 - pentru proiectele de investitii, sau GL actual -al

locatiei din Maximo)

-servicii (GL in functie de prestator )

-mentenanta (MENT)

Type -proiecte (PROJ) -revizie (REVZ)

-servicii (SERV)

-proiecte (altele decat cele din revizie)non-work ( . ..)

Product/Service -mentenanta (dupa client)

-servicii (intern-din GRUP/extern-alti terti)

-revizie (reparatii-111986000/modernizari)proiecte

In cazul oricarui tip de lucrare Gl Account va contine toate cele 3 componente.

Tipuri de lucrari (structura GL Account pe componente).

a.Lucrari de mentenanta

			Type (MENT)		Product/Service (mentenanta-dupa client)

+ +

b.Proiecte-investitii noi

+ +

c.Proiecte -pe locatii existente

+ +

d.Revizie-reparatii

+ +

e.Revizie-modernizari(proiecte)

+ +

fd Servicii-intern - toti clientii mai putin RAFINAREA,pentru care nu avem acest tip de lucrare

+ +

+ +

ge Servicii-extern

+ +

h.Oprire programata

Pentru completarea campului "GL Account" vom parcurge urmatorii pasi:

Prima etapa prima componenta a centrului de cost - expense type - apare automat dupa alegerea locatiei.

Figure

A doua etapa este alegerea tipului de lucrare, corespunzatoare pentru a doua componenta a centrului de cost (Type).

A treia etapa este alegerea componentei trei a centrului de cost (Product/Service).

				click

Rezultatul in WO este urmatorul:

Lucrare executata cu RIS? - de tip check box Yes or No

Un camp de tip Memo - in care se va completa motivul neexecutiei lucrarii de catre RIS

Implicit, campul de tip check box este bifat, insemnand ca lucrarea se va executa cu RIS .

Divizia C+M va putea confirma aceasta (lasand bifa) sau debifand campul si editand in campul alaturat de tip Memo, motivul neexecutiei lucrarii cu RIS ( ex: lipsa resurse ) .

NOTA Pentru o cautare mai usoara a celei de-a treia componente a GL-lui ( Product/Service) se pot folosi urmatoarele "cuvinte cheie" in campul Search For:

2.5. Manifestare (doar pentru cazul WO tip corectiv) se refera la simptomul "afisat" de catre echipament si este, de fapt, motivul care a dus la generarea WO-lui

2.6. WO Priority (prioritate WO) - se tasteaza una din cele 5 prioritati care se alege cu ajutorul butonului :

Fixarea acestei informatii se face tot prin clic stanga mouse pe butonul

A) SISTEMUL DE PRIORITIZARE A LUCRARILOR DE MENTENANTA

Sistemul de gestionare 'Work Order' (fise de lucru) trebuie sa se asigure de diferentierea prioritatilor lucrarilor. Aceasta permite ca lucrarile cu prioritate mare sa fie facute primele in timp ce toate lucrarile sunt controlate pentru a asigura indeplinirea lor in concordanta cu necesitatile.

Prioritatile sunt determinate in mod normal in procesul de revizuire periodica a lucrarilor (pentru a ne asigura ca ele se conformeaza nevoilor actuale). Ele dirijeaza procurarea de materiale, programarea lucrarilor cat si executia lor.

NOTA: Lucrarile executate in timpul reviziilor, sunt considerate de prioritate 4 odata cu     inceperea reviziei

2.7. Work Type Tipul lucrarii ) - se alege tot cu ajutorul butonului , dintr-o lista predefinita:

Fixarea acestei informatii se face tot prin clic stanga mouse pe butonul .

1. Mentenanta Corectiva ( CM, CPM, CPD )

Sunt WO - rele reactive ,utilizate pentru procesul de remediere a unei defectiuni care a aparut ( prioritati 4 si 5 ) sau care este pe cale sa apara cu prioritati sub 4.

Pentru a masura performantele tehnicilor preventive si predictive, vom introduce in

sistem inca doua Worktype-uri noi:

CPD - WO corective provenite din mentenanta predictiva

CPM - WO corective provenite din mentenanta preventiva

Lucrarile de reparatii ale echipamentelor rezultate in urma tehnicilor PdM si PM vor fi

considerate mentenanta corectiva si codificate ca WO de tip CPD respectiv CPM.

2. Mentenanta preventiva ( PM )

Sunt WO - rele utilizate pentru procesul bazat pe utilizarea unor rute de inspectii ce se executa la intervale fixe de timp si avand ca scop prevenirea aparitiei unor defectiuni.

Mecanica

Gresari

Garnisiri

Control vizual periodic

Masuratori de temperatura periodice

Curatare periodica

AMC

Calibrari

Inlocuiri cap tija si scaun robinete de reglare

Teste periodice

Controlul periodic al interconditionarilor si interblocarilor

Gresari tija robinete reglare

Curatari, vopsiri periodice

Control vizual periodic

Control functionarii (tablou)

Electric

MCC - testarea periodica a echipamentelor de conectare a motoarelor

Teste periodice echipamente

Verificari conditii EX, legare la pamant, instalatii de ilumnat

3. Mentenanta predictiva ( PdM )

Sunt WO - rele utilizate pentru procesul ce are ca scop detectarea din timp a defectiunilor, bazata pe inspectia periodica si predictia aparitiei de defectiuni utilizand instrumente dedicate si metode statistice.

Analize vibratii

Analize ulei

Termografiere

Masuratori PRAM

4. Servicii ( SERV )

Lucrari ce se executa in afara contractului de mentenanta si ale caror valori sunt suficient de mici incat nu se vor constitui ca proiect (costurile vor fi sub 1000 $ iar complexitatea redusa - lucrari ce NU necesita echipe multidisciplinare si sef de proiect).

5. Infrastructura ( II )

Prin WO de tip II se inteleg toate lucrarile care nu tin de flux-urile tehnologice dar care trebuie identificate, planificate, bugetate, urmarite si analizate separat de activitatea de mentenanta curenta a echipamentelor tehnologice.

vopsitorii si izolatii cuprinse in planul anual de mentenanta;

intretinerea:

s estacadelor de conducte (partii de constructii, exclusiv conductele);

s constructiilor de beton inclusiv casutele de spuma, statiile electrice, case pompe, case utilaje, exclusiv fundatiile utilajelor;

s pavilioanelor administrative, inclusiv cele din instalatii, toate categoriile de lucrari;

s cabinelor operatorilor;

s rigolelor, canalizarilor;

s traseelor de apa menajera si de evacuare deseuri menajere, ape pluviale;

s constructiilor metalice (scari, balustrade, podete, pasarele) pe motiv de safety, chiar si inlocuirea lor;

s drumurilor si platformelor de beton, cailor de acces;

s spatiilor verzi, gardurilor si digurilor de imprejmuire;

dezinsectii si deratizari;

inscriptionari

intretinerea estacadelor de cabluri (constructie de beton si constructie metalica, exclusiv cablurile);

intretinerea tubulaturii cablurilor (unde sunt montate in tuburi);

intretinerea canalelor de cabluri subterane

izolatia incalzirilor electrice;

iluminatului stradal si al instalatiilor;

avertizari luminoase sau sonore.

6. Operational and Service (OPS)

Sunt WO utilizate pentru lucrari asupra unor echipamentelor care nu sunt defecte,cerute de procesul tehnologic sau pentru eliminarea unui risk cauzat de evenimente externe. Fara aceaste operatiuni sistemul sau subsistemul in care sunt incluse acestea nu poate functiona sau prezinta risc in functionare.

In aceasta categorie sunt incluse:

o spalari schimbatoare de caldura;

o spalari si inlocuiri filtre de process cu exceptia filtrelor de ulei;

o spalari, verificari si inlocuiri demistere;

o spalari si inlocuiri filter aspiratie pompe;

o spalari si inlocuiri circuite de racire pompe;

o curatiri de cuve;

o curatari separatoare;

o curatari canalizari;

o curatari platforme;

o colectare deseuri si curatenie;

o actiuni pentru combaterea efectelor fenomenelor naturale (dezapeziri,desecari, vidanjari);

o inlocuiri de catalizatori si alte consumabile;

o decocsari;

o blindarea si deblindarea de linii, instalatii din motive de proces;

o Operarea unor sisteme sau subsisteme din instalatii (cuplacere/decuplare rampe incarcare/descarcare);

o Operare/Exploatare statii electrice;

o Masuratori rezistenta de izolatie motoare

7. Proiecte ( P )

Lucrarile ce se vor executa in afara contractelor de mentenanta sau de servicii existente pentru clienti din grupul Rompetrol sau din afara grupului si care se deruleaza conform procedurii Rominserv de management al proiectelor.

Pot fi atat lucrari de investitii, modernizari cat si de revizii/reparatii complexe si/sau inlocuiri de utilaje.

Aceste lucrari au la baza un proposal, un plan in Primavera, o comanda de executie de la    

beneficiar in care se precizeaza obiectivul, bugetul defalcat pe specialitati si termenul de

executie.

Fiecare proiect va avea alocat un project manager, un planner, un responsabil financiar, derulanti de contracte pe specialitati si o echipa de supervizori.

In sistemele informatice, proiectului i se va da un Cod Primavera, un Cod Oracle (Product Service) si un singur WO parinte in Maximo. In functie de structura sa din Primavera, PJM impreuna cu dpt.aplicatii stabileste structura de WO copii pana la nivelul lucrarilor propriuzise, alocabile unui supervizor. Toate WO din aceasta ierarhie vor fi codificate 'P' si vor avea acelasi cod Product Service.

Toate comenzile/contractele aferente proiectului se vor opera si urmari financiar in sistemul informatic Proplan - Oracle iar ca derulare in Primavera.

2.8. Nota Constatare si/sau Raport Inspectie si/sau Comunicare - Nota de Constatare / Raportul de Inspectie sunt introduse in Maximo si supervizorul trebuie sa-l ataseze la WO astfel:

- cu ajutorul butonului , din meniul care se afiseaza, se alege Select Value:

Se va afisa toata lista de NC (daca suntem in campul Nota Const) care nu au fost atasate unui WO. Cu ajutorul campului

sau de RI-uri (daca suntem in campul Raport Insp) care nu au fost atasate unui WO

Se fixeaza NC (eventual si RI) in Work Order, tot prin clic stanga mouse pe butonul .

Daca WO este lansat in urma unui mail si nu exista RI sau NC, in campul Comunicare se va specifica forma comunicarii(sub forma: mail 22.05. ) si se vor atasa documentele primite. In lipsa documentelor, se va salva mail-ul (in format rtf) si va fi atasat acest fisier.

2.9. Scheduling Information

Zona de Planificare/Programare este asignata departamentului de Planning

Target Start - data la care trebuie inceputa lucrarea

Target Finish - data la care trebuie sa se sfarseasca lucrarea

Aceste informatii sunt trecute de supervizor, in urma discutiilor cu partea tehnologica, cei care solicita interventia.date de catre beneficiar,cel care solicita lucrarea.

2.10. Supervisor - in acest camp se alege (cu ajutorul butonului , dintr-un Value List) supervizorul lucrarii

2.11. Estmated Duration - in acest camp se trece durata estimata a lucrarii (in ore)

2.12. Exp.Garantie - in acest camp se trece data expirarii garantiei. Acest camp este completat de derulantul de contracte(in cazul lucrarilor cu subcontractori), de cei de la constructii montaj sau cei de la mentenanta(in cazul lucrarilor executate cu forte proprii).

Pas 3. Dupa introducerea tuturor acestor informatii, se salveaza informatia - cu ajutorul icoanei Save din bara de butoane:

Pagina completata se prezinta astfel:

Figure 4

WO-ul este in status: WAPPR ( Waiting On Approval)

OBS: Work Requestul va fi atasat in Work Oreder in tab-ul Attached Document , de catre dispecerul ce initiaza respective lucrare.

ESTIMARE LUCRARE (WO)

Estimarea unui WO presupune: intocmirea unui Plan operatii (tab Plans) si estimare materiale.

Pas 1. Intocmirea Planului de Operatii

Figure 5

Pentru definirea planului de operatii avem 2 situatii:

putem introduce linii noi de operatii care sa constituie planul de lucru

putem folosi un plan de operatii deja definit in Maximo, sub forma unui Job Plan.

Pentru definirea unor noi operatii: din zona "Tasks" activam tasta New Row

Observam ca operatiile primesc un "numar de ordine"-in campul Task ID -care este 10,20,30, . .

Figure 6

De ce 10,20 . . si nu 1,2,3 . ?.pentru a se putea insera operatii noi care nu au fost initial trecute in planul de operatii, iar acestea vor putea purta numarul de identificare 11,12,..15, . .s.a.m.d..

Fiecare operatie este, de fapt, un Work Order, putand fi tratata ca o lucrare de sine statatoare; putem considera aceste operatii ca fiind WO "copil" iar lucrarea pentru care se vor efectua acestea o numim WO "parinte". Numarul acestui WO este dat automat de catre sistem si il gasim inregistrat in campul "Reference WO" (vezi fig.6).

Operatiile, fiind considerate WO-re, trebuie completate toate informatiile corespunzatoare unui WO:

Se completeaza campurile: Descriere operatie (Description:)

Durata estimata de executie a operatiei (Duration:)

Data preconizata( tinta) de incepere a operatiei(Target Start:)

Data preconizata( tinta) de sfarsit operatie(Target Finish:)

NOTA:daca operatia mentionata se refera la un echipament (ex. "reconditionat ansamblu rotoric"), echipament care este definit in MAXIMO iar WO-ul parinte a fost dat numai pe locatie, nu ne opreste nimeni sa definim WO-ul "copil" pe respectivul echipament.

Pentru cazul in care se foloseste Job Plan-ul, acesta se trece in primul ecran al appl. WO:

Cu ajutorul butonului Detail Menu se alege optiunea Select Value. Imaginea ne prezinta o lista de Job Planuri introduse in baza. Din acesata lista se selecteaza cel care se aplica in cazul nostru, utilizand campul de cautare: Search For. Dar daca fiecarui Job Plan i s-au asociat (la momentul creeari acestuia) si echipamentele care respecta planul de operatii descris, in momentul selectiei in WO vom avea o lista restransa, compusa doar din acele Job Plan-uri asociate acelui echipament:

Selectam Job Plan-ul pentru WO-ul nostru. Rezultatul acestei selectii il reprezinta trecerea acestor operatii in WO (le vedem daca ne plasam in tab-ul Plans). Dupa aceasta asociere trebuie sa Salvam inregistrarea.

Figure 8

NOTA: Daca in cadrul lucrarii avem de executat un task cu un subcontractor, PR_serv se poate crea in baza taskului !

Pas 2. Estimarea materialelor

Ne plasam in subtabul Materials (fiind in tab-ul Plans) si accesam tasta New Row.

Figure 9

Alegerea materialelor si completarea campurilor specifice presupune:

alegere materiale (Item), utilizand butonul al campului Item

cantitatea(Quantity) necesara de Item

se bifeaza campul Direct Issue ?

dupa completarea fiecarei linii, se apasa tasta Done

Dupa accesarea butonului al campului Item si selectarea optiunii Go To Inventory, se va deschide aplicatia Inventory unde vom gasi o lista completa de articole existente in magazie. Pentru alegerea usoara a articolelor, se va folosi zona de cautare:

NOTA

Daca tastez : %etansare% in acest caz se vor afisa toate item-le care cuprind cuvantul etansare

etansare% in acest caz se vor afisa doar item-le care incep cu cuvantul etansare

Dupa tastarea cuvantului, se apasa "FIND" si pe ecran se vor selecta doar acele articole care cuprind cuvantul "etansare":

Se da clic pe codul articolului pentru ca acesta sa se fixeze in aplicatie iar pentru a verifica unitatea de masura a articolului vom da clic pe tab-ul "Reorder Details":

- In acest tab (Reorder Details) putem vedea unitatea de masura in care trebuie comanda si cea in care se va da in consum pentru acest item:

Dupa ce se verifica si unitatea de masura se va folosi butonul pentru a ne deplasa inapoi in apliacatia Work Order.

Se completeaza cantitatea de item necesara in campul "Quantity", se trece bifa in campul "Direct Issue" si se apasa tasta .

In momentul in care se bifeaza campul "Direct Issue" se completeaza campurile: Order Unit, Unit Cost si Line Cost.In acelasi fel se procedeaza si cu restul de Item-ri care se vor folosi pentru lucrarea in cauza, utilizand tasta New Row.Dupa introducerea tuturor articolelor, se salveaza inregistrarile.

Dupa ce se verifica si unitatea de masura se va folosi butonul pentru a ne deplasa inapoi in apliacatia Work Order.

Se completeaza cantitatea de item necesara in campul "Quantity", se trece bifa in campul "Direct Issue" si se apasa tasta .

In momentul in care se bifeaza campul "Direct Issue" se completeaza campurile: Order Unit, Unit Cost si Line Cost.

In acelasi fel se procedeaza si cu restul de Item-ri care se vor folosi pentru lucrarea in cauza, utilizand tasta New Row.

Dupa introducerea tuturor articolelor, se salveaza inregistrarile.

NOTA: Item-le selectate, nu se vor fixa pe operatii (Task ID) ! Acest camp va ramane necompletat.

Dupa completarea tuturor acestor informatii, ecranul corespunzator lui Materials va arata astfel:

Figure 10

Pas 3. Estimarea utilajelor (Tools)

Pentru a estima utilajele de care avem nevoie la o lucrare (de ex: masini folosite pentru a transporta la atelier utilajul defect) procedam astfel:

Din lista, vom alege utilajul pe care estimam ca-l vom folosi; putem sa ne folosim, in cautarea utilajului, de zona Search For:

Se fixeaza, apoi, in aplicatie utilajul respectiv, trecandu-se si numarul de ore (estimat) de utilizare al acestui utilaj:

Dupa aceasta inregistrare, se apasa tasta Done. Pentru a estima un nou utilaj, accesam apoi, tasta New Row.

ACTUALIZARE LUCRARE (WO)

Dupa ce au fost efectuate estimarile, WO-ul trebuie aprobat. Schimbarea statusului se face accesand icoana din bare de butoane. Ecranul corespunzator se prezinta astfel:

Daca sunt comentarii, acestea se pot trece in campul Memo. Dupa aceea se apasa tasta OK.   

Rezultatul: WO-ul, datorita estimarilor de materiale, va avea statusul WMATL (= asteapta materiale).

Lucrarea, odata inceputa, va trebui actualizata si in Maximo d.p.d.v.al statusului. Noul status se alege, urmand pasii de mai sus si acesta va fi INPRG (= lucrare in desfasurare).

Fiind in acest status, supervizorii vor scoate de la magazie absolut toate materialele pe care le-au estimat sau, poate, si altele, suplimentare.

Dupa terminarea lucrarii, se schimba din nou statusul in COMP (=lucrare terminata).

Atentie: In cazul WO-lor de tip CM, daca nu a fost completat campul Manifestare, din zona Problem, in momentul in care se schimba status-ul WO-ului in COMPL, va aparea urmatorul mesaj:

Nu il ignorati! Trebuie sa reveniti in WO si sa completati si campul Manifestare.

Repetam ca cele doua campuri din zona Problem("Failure Class" si ""Manifestare", trebuie completate doar pentru WO-ele de tip CM, nu si pentru cele de tip P, PM, sau SERV. CORECTIVE .

In acest nou status se fac actualizarile atat ale Planului de operatii (in caz ca exista diferente fata de planul estimat), cat si Tools.

Actualizare Plan de Operatii

Ne plasam in tabul Actuals din aplicatia Work Order Tracking:

Exista 2 situatii:

a)     se efectueaza operatii suplimentare, fata de cele estimate

b)     se renunta la anumite operatii fata de planul estimat

a) Presupunem ca s-a efectuat, fata de planul de operatii estimat, o operatie suplimentara intre op.10 si 20 Pentru aceasta apasam tasta New Row:

In campul Task ID, in locul numarului care apare in momentul inserarii unei noi linii, tastam numarul 15 (de ex.) al noii operatii si, in campul aferent, descrierea acesteia.

Se salveaza inregistrarea.

Rezultatul: ecranul aplicatiei va arata astfel:

Figure 11

Se observa cum operatia noua apare in lista de operatii, exact acolo unde s-a dorit sa apara dar are statusul WAPPR. Fiind o operatie care s-a efectuat deja, ar trebui sa poarte un alt status si anume COMP. Pentru a rezolva aceasta problema, se apasa butonul "Change Status" al liniei noi si apoi, selectam status-ul de APPR, click pe OK; apoi o vom trece in status-ul INPRG, si, in final, in status-ul COMPL. Deci, aceasta linie, pana la stat-usul COMPL, va fi trecuta prin toate status-urile intermediare si nu se va trece direct din WAPPR in COMPL.

b) Operatiile care nu s-au efectuat (dintre operatiile care au fost planificate) li se va schimba status-ul din APPR in CANCEL (CAN). Schimbarea statusu-lui se va face cu butonul Change Status . Se va schimba satusul in CAN pentru fiecare operatie care nu s-au efectuat. Conditia este ca WO-ul sa fie in statusul APPR. (daca WO este inca in WAPPR, se pot sterge task-uri in tabul Plans.)

La rularea raportului "Fisa de lucru RIS+Failure report" (raport pe care trebuie sa-l ruleze supervizorii pentru a primi semnaturile de rigoare de la beneficiar) aceste operatii nu va mai aparea in lista:

Actualizare Tools

Pentru actualizarea utilajelor (tools)in WO s-a initiat o noua aplicatie Tools Request care a fost conceputa pentru a gestiona toate solicitarile de utilaje, lansate catre Logistic.

Descrierea Fluxului Tools Request

Solicitantul utilajului va telefona ,mai intai, la Dispecer Logistics Constanta (tel :6723, 6538, mobil dispecer 0745349283) pentru a stabili disponibilitatea utilajului solicitat la data si ora necesara.

La primirea confirmarii telefonice,din partea dispecer Logistic,solicitantul va completa in appl. "Tools Request" formularul de comana . Dupa completare,la accesarea butonului "Trimite cererea", formularul va ajunge pe mail la Logistic ( grup creat in Outlook) si la Mariana Stamate.

Formularul TR este un document de tip *.pdf ,care contine toate informatiile legate de :

-tip utilaj

-WO pentru care se solicita ( sau CC - pt. cazul aprovizionarii cu piese de siguranta)

-data si ora la care acest utilaj a fost solicitat

Formularul contine si o rubrica numita de semnaturi atat din partea reprezentantilor RIS cat si a Logisticului.

Pentru utilaje : Dupa finalizarea lucrarii,pe documentul printat se vor obtine numele in clar si semnaturile urmatorilor :

-semnatura soferului de pe utilaj

-semnatura solicitantului RIS

-semnatura responsabilului de sectie (pt. mentenanta) sau a PJM (pt.proiecte)

La Rubrica cCantitate ReceptionataECEPTIONATA , se va confirma (de catre ambele parti :RIS si Logistic) :

.Informatiile cupinse in aceasta rubrica se vor actualiza in WO

-nr.ore functionare utilaj si/sau ora la dispozitie si/sau km parcursi

-ora start, ora finish, data

In cazul in care cantitatea solicitata pentru utilajul respectiv ( ore sau Km ) este diferita de cea realizata , la rubica Observatii, solicitantul RIS va completa motivele neconcordantei.

Pentru auto : Dupa finalizarea cursei si in termen de 24 ore , iar in cazul "microbuzului in termen de 7 zile" de la data efectuarii serviciului prestat, soferul se va prezenta la : dept.care a solicitat cursa unde va semna la rubrica "semnaturi Logistic". Si in acest caz se vor confirma Km parcursi ( ca si in cazul prezentat mai sus)

In aceasta a doua situatie, in mod frecvent cel care va lansa TR va fi dept.Aprovizionare care solicita, pentru mai multe departamente din RIS :piese de schimb ( completare stoc siguranta ) sau pentru mai multe proiecte : pise aferente unuia sau mai multor.

Dupa semnarea formularului de catre repr.RIS si Logistic, acesta va fi transmis pentru a fi semnat ,de catre :

sef atelier ( pentru cazul stocului de siguranta)

PJM ( pt. cazul proiectelor)

Formularul va fi colectat zilnic de aceeasi pesoana care colecteaza TS si adus la operatoare, care vor inregistra in maximo ,tools / WO.

INREGISTRARE UTILAJ DIN TOOLS REQUEST IN MAXIMO

Toate utilajele care fac obiectul contractului cu Logisticul, se introduc in aplicatia Tools din Maximo , asociindu-le tariful/ UM .

Ex : pentru utilajul "Automacara AMT 12.5 tone", cod maximo 1010, avem urmatoarele informatii tarifare ,introduse in aplicatie :

In baza formularului TS completat , datele se vor introduce in WO valid.

OBS : statusul WO trebuie sa fie unul valid : diferit de CLOSE, WAPPR sau CAN.

Se deschide appl. Work Order tab.Actuals subtab Tools (vezi imaginea de mai jos):

Se acceseaza tasta New Row :

Cu ajutorul butonului Detail Menu , din dreptul campului Tool, se selecteaza utilajul :

Din meniul afisat se selecteaza optiunea "Select Value" care afiseaza lista utilajelor definite in maximo si din care se selecteaza utilajul existent in formularul TS :

Selectia utilajului se face tastand codul acestuia in campul aferent se acceseaza icoana Filter .

Dupa selectia Tool in WO, se vor completa datele din formular, in zona inrosita marcata .

(Km parcursi, Km parcursi/MP, Ore functionare, Ore stationare)

Enter Date - va fi introdusa data la care a fost solicitat utilajul ( conform informatiilor din formular)

[c1]  Solicitant: - se va specifica numele persoanei care a solicitat utilajul (sef echipa; maistru)campul este editabil.

TRNUM: - se specifica numarul de tools request-lui,

Dupa care se apasa tasta Done si apoi SAVE .

Completare Cauza Avarie

In decursul inspectiei, se identifica si cauza/cauzele care au produs deficienta in functionare a utilajului pentru care s-a intocmit WO-ul.   

Cauza ca si remediul se trec in WO de tip CM(care trebuie sa fie in statusul INPRG sau chiar COMP) astfel:

Ne plasam in tab-ul "Failure Reporting":

Observam ca informatia pe care am trecut-o in primul ecran si anume Problema (Manifestarea) se regaseste in aceasta imagine, fiind nevoie doar de completarea cauzei (si eventual a remediului). Pentru aceasta se apasa butonul si din lista de cauze, se alege cea edificatoare, cea care a fost principala generatoare de probleme.

Exista situatii in care este nevoie de date suplimentare, legate de avaria produsa, date care se vor trece in campul "Remark".

Dupa completarea tuturor acestor informatii, ecranul lui Failure Reporting se prezinta astfel:

Existenta in Maximo, a ierarhiei de avarii, este foarte importanta pentru analiza caderilor pe tipuri de echipamente.

IMPORTANT: Odata ce s-au salvat inregistrarile acestea nu mai pot fi sterse ! Acestea vor fi datele de raportare in sistem.

STADII WO

Pe parcursul derularii activitatii de mentenanta,WO-ul trece prin stadiile:

1. WAPPR-asteapta aprobarea -este stadiu initial al unui WO,care este preluat automat in momentul initierii unui nou WO

2. WMATL/APPR -aprobare - dupa studierea estimarilor (d.p.d.v.al materialelor,tools etc.) trecute in WO, lucrarea respectiva este aprobata

Dupa aprobarea WO-lui, se va analiza disponibilul de resurse -lucrarea se poate efectua fie cu forte proprii, fie se va subcontracta. Si intr-un caz si in altul,dupa efectuarea acestei analize se vor completa campurile Scheduled Start si Scheduled Finish:

3. INPRG - inceperea activitatii de mentenanta si arata ca WO este in curs de desfasurare

4. COMP - finalizata activitatea de mentenanta

5. CLOSE - WO inchis (devine istorie)

In mod automat, in momentul in care se schimba anumite statusuri, programul completeaza 2 campuri tip "data calendaristica ":

Start Actual (completat de sistem cand se schimba statusul in INPRG = data la care incepe activitatea de mentenanta)

Finish Actual (completat de sistem cand se schimba statusul in COMP = data cand a fost finalizata lucrarea)

Diferenta intre cele doua date indica durata de desfasurarea a activitatii de mentenanta.

Dintre actiunile care se lanseaza din acest modul,amintim

Generate Follow up Work Order-generarea unui WO aditional celui de baza

Apply Route-aplicare ruta (pe baza unei liste predefinite se lanseaza WO pentru fiecare linie din lista-lista de locatii/echipamente care au acelasi GL(centru de cost)

Assign to New Parent - Atasarea WO-lui parinte(cazul ierarhiei parinte-copil)

RULAREA RAPOARTELOR SPECIFICE

Utilizatorii acestei aplicatii (supervizorii), in decursul lucrului cu Maximo vor trebui sa ruleze anumite rapoarte specifice.

Acestea sunt postate fie chiar in aplicatia Work Order Tracking sau in pagina de raporte din pagina Start Center.

In timpul desfasurarii, in mod distinct, a unei lucrari de mentenanta, se vor rula rapoartele:

Formular WO / corectitudine campuri

Registru - Rezolvarea Cererilor de Materiale

Celelalte rapoarte existente in acest ecran, ofera informatii cumulate, pe mai multe lucrari, intr-o anumita perioada de timp.

Pentru a rula un raport din aplicatie vom da clic pe "Select Action" de unde vom alege optiunea "Run Reports":

Vom da clic pe butonul "Home" (fig.10), dupa care vom merge la "Rapoartele de Lucru" de unde vom acesa "Urmarire Lucrari":

Va aparea urmatorul ecran:

In aceasta zona "Urmarire Lucrari" sunt plasate rapoartele rulate frecvent de catre supervizori

Vom da clic pe raportul "Formular WO/corectitudine campuri", va aparea urmatorul ecran:

In acest ecran vom trece numarul de WO dupa care vom da clic pe butonul "Submit":

Pentru printarea raportului trebuie sa parcurgem urmatoarele etape:

Vom da clic pe butonul "Download" din bara de butone,va aparea urmatorul ecran:

In acest ecran dam clic pe butonul "View PDF"

Printarea documentului se va face din butonul , din urmatoarea bara de butoane:

Aceste rapoarte mai pot fi vizualizate si din pagina Start Center modulul Rapoarte Business Analysis and Reporting unde sunt atat rapoartele de lucru cat si cele de analiza:

Rapoarte de Lucru

Rapoarte de Analiza

Alte rapoarte se refera la:

-raportul "Cheltuieli Structurate Ierarhic" - ofera o imagine asupra costurilor,intr-o ierarhie parinte - copil - este foarte util in cazul proiectelor

-raportul "Echipamente-Subansambluri-Piese schimb" - ofera o ierarhie a locatiilor cu echipamentele aferente: subansambluri si piese de schimb

-raportul "Analiza RI/NC" - prezinta o situatie de ansamblu a rapoartelor/notelor de constatare intocmite intr-o anumita perioada de timp d.p.d.v.al WO-lor la care s-au atasat, stadiul WO, simptominspector

-raportul "wo_pr_po_rec" - ofera o imagine asupra tuturor PR-lor initiate pentru un anumit WO, situatia articolelor solicitate prin PR, firma subcontractoare (in caz ca lucrarea a fost subcontractata) si numarul contractului.

-raportul "Situatia lucrarilor in perioada" - ofera informatii despre WO / supervizor, status WO, date start/finish estimate si realizate

-rapoartele"Iesiri materiale aferente proiectelor", "Iesiri materiale pe centre de cost", "Iesiri materiale grup pe clienti si spete" - sunt rapoarte care se ruleaza in cazul proiectelor pentru o sinteza privind costurile pe centrele de cost de proiect, respective.

Contact |- ia legatura cu noi -|
Adauga document |- pune-ti documente online -|
Termeni & conditii de utilizare |- politica de cookies si de confidentialitate -|
Copyright © |- 2024 - Toate drepturile rezervate -|

Tehnica mecanica

Auto

Esee pe aceeasi tema Instructiuni de sudare - specificatia procedurii de sudare (WPS) Diferentialul - componenta a transmisiei Oteluri si fonte Masuri pentru protectia muncii in laboratorul de metrologie Transmisii prin curele - sisteme de transmitere a miscarii (Curele de sectiune dreptunghiulara) Metode de indreptare, scule si dispozitive utilizate la indreptare Aliaje fier carbon Lansare "comanda de lucru" - work order (wo)

Ramai informat Informatia de care ai nevoie Acces nelimitat la mii de documente. Online e mai simplu. Contribuie si tu! Adauga online documentul tau.