1.Generalitati

1.1.Procedura de sudare=o succesiune de actiuni care trebuie urmata in cadrul executarii unei suduri, incluzind referirea la materiale, pregatire, preincalzire (daca este necesara), metoda de sudare si controlul sudarii si tratamentul termic dupa sudare (daca este relevant) precum si echipamentul necesar care trebuie utilizat.

1.2. Specificatia preliminara a procedurii de sudare(pWPS)

Specificatia preliminara a procedurii de sudare(pWPS) = proiect de specificatie  a unei proceduri de sudare, presupusa adecvata de producator, dar care nu a fost testata (calificata).

Sudarea probelor necesare pentru calificarea unui WPS trebuie sa se efectueze pe baza unei pWPS.

1.3. Specificatia procedurii de sudare (WPS)

Specificatia procedurii de sudare (WPS) = document care prevede in detaliu variabilele necesare unei aplicatii specifice pentru asigurarea repetabilitatii.

1.4. Instructiuni de lucru

Instructiuni de lucru = specificatia simplificata (scrisa sau verbala) a procedurii de sudare, adecvata pentru sudarea direct in productie.

1.5. Proces verbal de calificare aprocedurii de sudare (WPAR)

Proces verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR) = cuprinde toate datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru calificarea unei proceduri de sudare, precum si rezultatele obtinute in urma examinarii nedistructive si a incercarilor mecanice ale epruvetelor din probele sudate.

Obs:WPAR a fost denumit pina acum WPQR

2.Continutul tehnic al unui WPS

2.1. Date despre producator

-numele producatorului (ex:DMHI)

-identificare WPS (ex:GL42)

2.2.Date despre materialul de baza

- calitatea (ex:AH36)

- dimensiuni (ex:14mm pentru table sau F150mm pentru teava)

2.3.Procedeul de sudare utilizat:conform standard EN 24063

111- sudare cu arc electric cu electrod invelit

121- sudare sub stratde flux cu electrod sirma

131- sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (MIG)

135- sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (MAG)

136- sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sirma tubulara

141- sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (WIG)

311- sudare oxiacetilenica

2.4.Geometria imbinarii

-schita imbinarii aratind configuratia si dimensiunile sale

-succesiunea rindurilor si straturilor de sudura

2.5.Pozitia de sudare: conform standard EN ISO 6947

PA-pozitie orizontala

PC-pozitia orizontal pe perete vertical (cornisa)

PF-pozitia vertical ascendent

PG-pozitia vertical descendent

PE-pozitia peste cap

2.6.Date privind pregatirea rostului sau a marginilor:

-debitare, polizare,curatire, degresare etc.

2.7.Tehnica de sudare

- fara pendulare

- cu pendulare:

a-pentru sudare manuala si semimecanizat:latimea maxima a unei treceri (10-12mm)

b-pentru sudare mecanizata: amplitudinea, frecventa si temporizarea oscilatiei

-unghiul capului de sudare (80⁰-85⁰), a electrodului si/sau a sirmei de adaos

2.8.Scobirea radacinii

-metoda utilizata ( ex:craituire arc-aer)

2.9.Protectia radacinii

-metoda si tipul suportului la radacina, materialul si dimensiuni(ex:ceramica , placuta metalica, fara suport)

2.10.Materiale pentru sudare

-diametrul electrodului/sirmei

-marca de fabricatie (ex: K71T), clasificare conform unui standard international (ex:E71T-1)

-conditii de utilizare a fluxului (uscare,utilizare)

2.11.Parametrii de sudare

-tipul curentului (c.a. sau c.c.) si polaritatea

-intensitatea curentului de sudare (Amperi)

-tensiune arc de sudare (Volti)

-viteza de sudare (cm/min)

2.12.Temperatura de preincalzire

-temperatura nominala aplicata la inceperea procesului de sudare (ex:150⁰)

-daca nu este necesara preincalzirea, temperatura cea mai mica a piesei inainte de sudare (ex: 5 grade C-conform GL)

2.13.Temperatura intre straturi

-temperatura maxima intre straturi succesive (ex: max.250⁰)

2.14.Tratament termic dupa sudare

-se va face referire la o procedura separata pentru tratamentul termic dupa sudare daca este cazul

2.15.Gaz de protectie

-se va trece tipul gazului, producatorul si puritatea (ex: CO2  99.9%)

2.16. Specific grupei de procedee de sudare

-sudare manuala cu electrod invelit-lungimea metalului depus a unui electrod consumat

-sudarea sub strat de flux (SAW)-distanta dintre duza de contact si suprafata piesei

-flux:denumire, producator si marca de fabricatie (ex:AS461)

-metal de adaos suplimentar(daca este cazul)

-sudare in CO2-debitul gazului de protectie (ex: 20 l/min la sudarea in CO2)

-distanta dintre duza de contact si suprafata piesei (ex.:pt sudarea in CO2:10-15mm)

-sudare in mediu de gaz inert (TIG)

-diametru si denumire vergea de sudura

-debitul gazului de protectie si diametrul duzei (ex:8 l/min Argon)

No Eseu: Tehnica auditului energetic pentru cladiri Proiect: Condensul - ce putem face pentru a micsora riscul aparitiei condensului?	WeldingProcess	W.P.S. No	Welding consumable	Brand Name	AWS/EN	Remarks
	FCAW	BV 02; 03; 04; 08; 09; 10; 21; 22; 24, 25; 34; 35; 36; 37; 40	Wire f 1,2 & 1,4	K 71T	AWS: A5.20-95 (E71T-1)	Plate
		GL 02; 03; 04; 10; 11; 19; 20; 21; 30; 31; 33; 34; 35
		LR HFF-010-F21; HFF-010-F22; HFF-010-F23
		GL 25; 32	Wire f	K 71T	AWS: A5.20-95 (E71T-1)	Plate + Casting
		ABS 10	Wire f	K 81T-K2	AWS: A5.29-98 (E81T1-K2)
		LR 01	Wire f	K 71T	AWS: A5.20-95 (E71T-1)	Pipe
		GL 42	Wire f	FLUXOFIL 21HD	AWS: A5.29-80 (E81T1-Ni1) EN 758: T 46 4 1 Ni P C 1 H5	Plate
	FCAW Auto carry	GL 38; 39; 45	Wire f	FLUXOFIL 21HD	AWS: A5.29-80 (E81T1-Ni1) EN 758: T 46 4 1 Ni P C 1 H5
	FCAW+ SAW	Gl 23, 28	Wire f	K 71T	AWS: A5.20-95 (E71T-1)
			Wire f 4/Flux	AS35/AS461	AWS: A5.17-89 (EM12K)
		Gl 37; 41	Wire f	FLUXOFIL 21HD	AWS: A5.29-80 (E81T1-Ni1) EN 758: T 46 4 1 Ni P C 1 H5
			Wire f 4/Flux	AS37/AS630	AWS: A5.17-89 (EH12K) EN 756-95: S3Si
	SAW	GL 07; 08; 09; 22; 24; 29	Wire f 4; 4,8/Flux	AS35/AS461	AWS: A5.17-89 (EM12K)
		ABS 11
		ABS 8	Wire f 4,8/Flux	L8XS707	AWS: A5.17 (F7A4-EL8)
			Iron powder Ceramic CBN-G22
	SMAW	LR WP162	Electrode f 2,5 to 4	SUPERBAZ		Pipe + forging
	TORCH brazing	ABS 09	Rod f 1; 1,6/Flux	BAg-1/SHIN SAENG	AWS: BAg-1a;  BAg-1 ASME: SFA 5,8	All brass

Pregatirea marginilor

Conform standard de pregatire margini DMHI

1.Sudare sub strat de flux: I,V,Y,X

2.Sudare in CO2

-pe ceramica

-cu craituire

3.Sudare electrogaz (EGW)

- pt. table 1125mm: unghiul imbinarii -36⁰

- pt.table  2533mm: unghiul imbinarii-25⁰