Accesorii pentru producerea spumei - spuma mecanica

Accesoriile pentru producerea spumei sunt mijloace care concura la realizarea spumei mecanice sau chimice, fie ca accesorii distincte, fie facand parte din instalatiile autospecialelor si utilajelor sau din instalatii fixe de stins incendii de la rezervoarele de produse petroliere si lichide inflamabile.

Din grupa acestor accesorii fac parte: amestecatoarele de linie, tevile generatoare de spuma mecanica, bidonul pentru lichid spumant si dispozitivul de transvazare spumant.

Amestecatorul de linie

Amestecatorul de linie (fig. 17) este realizat din doua tipodimensiuni: B si C in functie de care prezinta urmatoarele caracteristici tehnice:

Descriere

Amestecatorul de linie este confectionat din aliaj de aluminiu anticorosiv si se compune din urmatoarele parti (fig. 18):

- coloane de ejectie (1) sau ramura inferioara la care se disting:

- un racord fix (2) pentru intrarea apei prevazut cu o sita metalica (3) pentru retinerea impuritatilor mecanice;

- ajutajul convergent de ejectie (4);

- ajutajul convergent-divergent (5);

Fig. 17

- un racord fix (6) pentru iesirea amestecului (emulsiei);

- corpul supapei de retinere (7) in care se gaseste supapa de retinere (8) din sticla sau cauciuc ce asigura circulatia lichidului intr-un singur sens;

Fig. 18.

- un racord fix tip D (9) pentru racordarea tubului de aspiratie a lichidului spumant;

- patru nervuri pentru intarire (10);

- patru picioare de sprijin pe sol (11);

- conducta cotita (12) sau ramura superioara la care se disting:

- un robinet (13) cu cep, cu cursa limitata pe care se gaseste un indice;

- un sector gradat (14) avand marcate semnele plus si minus;

- o sageata indicatoare a sensului de circulatie a apei aflata pe partea superioara a conductei cotite.

Functionare

Pentru punerea in functiune, amestecatorul se racordeaza la dispozitivul de interventie sau la iesirea din pompe, cu sageata indicatoare a sensului pe directia de curgere a apei. La racordul D se ataseaza tubul de aspiratie care se introduce cu celalalt capat in bidonul (rezervorul) cu lichid spumant.

Apa intrata in amestecator antreneaza lichidul spumant din bidon (rezervor) - pe principiul ejectiei - si formeaza impreuna cu acesta un amestec (emulsie). Amestecul (emulsia) este completat si cu apa ce vine din ramura superioara, dupa care isi constituie drumul spre tevile generatoare de spuma mecanica.

Pentru obtinerea unui amestec mai bogat in lichid spumant si formarea unei spume mai dense, se pune robinetul cu indicele fix la semnul plus, iar pentru obtinerea unui amestec mai sarac si spuma mai putin depusa la semnul minus.

Punand robinetul cu indicele fix la semnul plus, se inchide orificiul de intrare a apei in ramura superioara apa fiind astfel obligata sa curga prin coloana de ejectie. In felul acesta se mareste presiunea in ajutajul convergent si, deci, si viteza de circulatie a apei, creindu-se astfel o depresiune mai mare ce duce la antrenarea unei cantitati sporite de lichid spumant. Rotind robinetul cu indicele fix catre semnul minus, o parte din apa refulata circula prin ramura superioara, micsorandu-se astfel debitul si presiunea apei ce trece prin ajutajul convergent ceea ce duce la realizarea unei depresiuni mai mici si, ca urmare, la antrenarea unei cantitati mai reduse de lichid spumant.

Intretiner

Dupa folosire, amestecatorul se spala pana la inlaturarea completa a urmelor de lichid spumant si se verifica starea racordurilor, etanseitatea si functionarea normala a robinetului, a supapei de retinere si starea de curatenie a sitei.

Tevile generatoare de spuma mecanica

Eseu: Accesorii pentru taiat si demolat Proiect: Manual de reabilitare termica a cladirilor prin imbunatatirea protectiei termice a peretilor exteriori

In raport de tipul lor, 2.500, 5.000 si 10.000 l/min, tevile generatoare de spuma mecanica prezinta urmatoarele caracteristici tehnice:

- debitul de spuma (l/min.)                 2.500 5.000 10.000

- consum de apa (l/min.)                                390 790 1.600

- presiunea nominala (bar)                             6 8 10

- lungimea (mm)           681 942 910

- masa (kg)        2,0 3,0 6,0

Descriere

Tevile generatoare sunt confectionate din aliaj de aluminiu rezistent la coroziune si se compune din urmatoarele parti (fig. 19):

- partea cilindrica (1) pe care sunt sudate doua inele metalice pentru intarire si pentru fixarea tubului prelungitor;

Fig. 19

- partea tronconica (2), sudata la partea cilindrica si la corpul de racordare;

- corpul de racordare;

In partea exterioara a corpului de racordare, sunt practicate orificiile pentru intrarea aerului (3), iar la partea interioara ajutajele pentru trecerea amestecului (emulsiei) de apa si spumant (4), din care unul central si trei dispuse periferic, circular (la 120°). Ajutajele sunt inclinate pentru ca jeturile lor sa se intalneasca intr-un punct pe axul jetului central, la terminarea partii tronconice a tevii;

- racordul fix (5).

Functionare

Teava generatoare de spuma se foloseste numai in combinatie cu un dispozitiv preamestecator de spuma, fie inclus in instalatiile autospecialei, fie intercalat in dispozitivitul de interventie sau la iesirile din pompa (amestecator de linie sau generator de spuma mecanica).

Procesul de formare a spumei are loc in doua faze. In prima faza cu ajutorul dispozitivului de dozare (amestec) se formeaza emulsia de apa si spumogen. In cea de-a doua faza, care are loc in interiorul tevii generatoare, se formeaza spuma prin absorbtia aerului si inglobarea acestuia in emulsia de apa si lichid spumant. Astfel, amestecul de apa si lichid spumant patrunde in teava pe la racordul fix, trece prin cele 4 ajutaje practice in interiorul corpului de racordare si la iesire antreneaza, pe principiul ejectiei, aerul din orificiile exterioare ale corpului de racordare.

Intretinere

Dupa folosire teava generatoare de spuma mecanica se spala pana la inlaturarea completa a lichidului spumant si se verifica starea de curatenie a racordului si a ajutajelor.

Generatorul de spuma chimica

Generatorul de spuma chimica are urmatoarele caracteristici tehnice:

- presiunea de lucru (bari) 0 - 8

- debitul minim de spuma (l/min.) 3000

- consum de apa la 8 bari (l/min.) 475

- consum de praf de 8 bari (kg) 60 - 63

- tipul spumantului: - sulfat de aluminiu Al₂(SO₄)

- bicarbonat de sodiu HnaCO₃

- masa (kg) 40

De regula, generatorul de spuma chimica se intrebuinteaza in cadrul instalatiilor semifixe          existente in obiectele chimice, petrochimice sau al celor din depozitele de produse petroliere.

Descriere

Se compune din urmatoarele parti (fig. 20):

- carcasa de tabla (1) cu capac de inchidere, manere pentru transport si suport de sprijin aflat la partea inferioara;

- palnia pentru praf (2) cu sita metalica (3);

- coloana de ejectie la care se deosebesc:

- un racord fix tip C (4) pentru intrarea apei;

- robinet (5) pentru deschiderea apei;

- ajutaj convergent de ejectie (6);

- ajutaj convergent-divergent (7);

- supapa de retinere (8) din cauciuc, ce asigura circularea amestecului de apa si praf unic intr-un singur sens si gratarul opritor al supapei (9);

- racordul fix tip B (10) pentru iesirea amestecului;

Fig. 20

- conducte auxiliare:

- conducta pentru circuitul de antrenare a prafului ce se ramifica din coloana de ejectie dupa robinetul de deschidere a apei si care este prevazut cu robinet de inchidere;

- conducta pentru circuitul de spalare a prafului, care se ramifica din coloana de ejectie inaintea robinetului de deschidere a apei si este prevazuta cu robinet de inchidere si furtun prelungitor din cauciuc;

- conducta de manometru ramificata din conducta circuitului de spalare;

- conducta pentru golire, cu robinetul de inchidere.

Functionare

Se toara praful in palnie; apa ce intra in coloana de ejectie pe la racordul C antreneaza, pe principiul ejectiei, praful din palnie si are loc o reactie chimica dupa formula:

6HnaCO₃ + Al₂(SO₄)₃ = 6CO₂ + 2Al(OH₃) + 3 NaSO₄

in urma careia rezulta spuma chimica ce este refulata pe teava.

Lungimea liniei de refulare de la racordul B al generatorului si pana la teava nu trebuie sa fie mai mica de 40 m sau mai mare de 100 m.

Intretinere

Dupa intrebuintare se spala cu apa pana la inlaturarea resturilor de praf si spuma, se verifica starea racordurilor, etanseitatea robinetelor, conductelor si a supapei de retinere.

Spalarea generatorului dupa folosire se face utilizandu-se circuitul de spalare dupa deschiderea prealabila a robinetului conductei de golire.

Dozatorul pentru spuma mecanica

Dozatorul pentru spuma mecanica prezinta urmatoarele caracteristici tehnice:

- presiunea de lucru (bari)                    6 - 8

- debitul minim de spuma (l/min)        5000

- consum de apa mediu (l/min)            1000

- consum mediu de spumant (kg/min) 5 - 8

- masa (kg)                                35

Descriere

Se compune din urmatoarele parti (fig. 21):

Fig. 21

a) corpul generatorului la care se deosebesc:

- palnia cu sita metalica pentru praf (1);

- dispozitivul de reglaj (2) format dintr-un dop metalic, un surub cu roata de manevrare si un suport filetat pentru surub;

- coloana de ejectie (3) la care se disting:

- un racord fix C (4) pentru intrare a apei;

- ajutajul convergent de ejectie (5);

- ajutajul convergent-divergent (6);

- conducta pentru golire (7) cu buton de inchidere;

- supapa de retinere (8) din cauciuc, care asigura circularea emulsiei intr-un singur sens si gratarul opritor al supapei (9);

- racordul fix tip B (10) pentru iesirea amestecului de apa si spumogen praf.

b) conducta pentru circuitul de antrenare a prafului (11) ce se ramifica din coloana de ejectie inainte de ajutajul convergent, prevazuta cu robinet de inchidere, pe care se afla manometrul pentru controlul presiunii apei (12).

c) cadrul suport (13) prevazut cu picioare de sprijin si maner pentru transport.

Functionare

Pentru punerea in functiune a dozatorului, la racordul C se cupleaza furtunul ce vine de la pompe, iar la racordul B, linia de furtun pentru dirijarea amestecului de apa si spumogen praf spre teava generatoare de spuma mecanica.

Pentru a se asigura dizolvarea completa a spumogenului praf lungimea liniei de furtun intre dozator si teava generatoare de spuma trebuie sa fie cel putin 60 m.

Se refuleaza apa cu presiune de 6 - 8 bari la intrarea in generator, presiune ce se verifica la manometru.

Se deschide robinetul circuitului de antrenare a prafului rotindu-se aproximativ o jumatate de tura, dupa care se deschide dopul metalic al dispozitivului de reglaj manevrand roata acestuia cu o jumatate pana la o tura, pana ce se observa ca apa din palnie este antrenata in totalitate pe coloana de ejectie.

Se toarna praf in palnie.

Apa intrata in coloana de ejectie pe racordul C antreneaza, pe principiul ejectie, praful din palnie cu care se amesteca, formand prin dizolvarea lui emulsia de apa si spumogen praf, ce iese pe langa supapa de retinere prin racordul B. Dizolvarea prafului si omogenizarea amestecului se continua de-a lungul liniei de furtun. Aerul este inglobat in amestec la teava generatoare in care se obtine spuma mecanica.

Antrenarea prafului din palnie este ajutata de jetul de apa al circuitului de antrenare.

Buna functionare a dozatorul depinde de concordanta intre presiunea apei ce intra in coloana de ejectie, debitul circuitului de antrenare a prafului si pozitia dopului de reglaj. Pentru reglare, se ia o medie de consum de 6 kg praf pe minut, respectiv 2 kg in 20 secunde. Pentru aceasta se pune dozatorul in functiune (folosind 2 kg praf) si se cronometreaza timpul in care a fost consumat. Daca timpul este mai mare de 20 secunde se mai deschide dispozitivul de reglaj, iar daca este mai mic se inchide, operatie ce se repeta pana la stabilirea scurgerii optime a prafului in cadrul limitelor admise, dupa care se marcheaza pozitia optima a dispozitiviului de reglaj.

Intretinere

Dupa intrebuintare dozatorul se spala, se inlatura resturile de praf si emulsie, verificandu-se starea racordurilor, etanseitatea robinetului, a conductelor dopului metalic, functionarea normala a dispozitivului de reglaj si a supapei de retinere.

Capul deversor

Capul deversor (fig. 22) este confectionat din tabla de otel avand la partea inferioara forma cilindrica, prevazut cu un colier de strangere, iar la partea superioara un orificiu de refulare a spumei, de forma dreptunghiulara.

Fig. 22

Pentru utilizare se cupleaza capul deversor la prelungitorul tevii generatoare, insuruband apoi fluturele colierului de strangere.

Prelungitorul tevii generatoare de spuma

Caracteristicile tehnice ale prelungitorului tevii generatoare de spuma sunt urmatoarele (fig. 23):

- lungimea (m) 3

- posibilitati de racordare la teava generatoare de spuma de                      5000 l/min

- masa (kg) 32

Prelungitorul tevii generatoare de spuma este confectionat din teava de aluminiu rezistent la coroziune, cu sectiuni diferite la cele doua capete.

La capatul cu sectiune mai mare este prevazut un colier de strangere cu surub si piulita fluture pentru priderea la teava generatoare sau intre ele. Tubul terminal la care se monteaza capul deversor nu are decat un colier de strangere la partea sa inferioara.

La unele tipuri de prelungitoare colierele de strangere sunt inlocuite cu racorduri fixe sau cu o piesa filetata.

Fig. 33

Intretinere

Dupa folosire, se spala si se verifica starea colierelor de strangere (racordurilor) si a capetelor tubului. Suruburile colierelor se ung dupa fiecare intrebuintare.

Bidonul pentru lichid spumant

Bidonul pentru lichid spumant (fig. 24) foloseste la transportul si pastrarea lichidelor spumante utilizate la stingerea incendiilor.

Caracteristici tehnice:

- capacitate utila (l)                            20

- masa (kg)        6,7

Descriere

Este confectionat din tabla de otel, are o forma paralelipipedica si se compune din urmatoarele parti:

- patru pereti laterali intariti prin nervuri, pe doi din acestia fiind plasate manerele laterale pentru transport;

- fundul bidonului;

- capacul bidonului la care se disting:

- un maner pentru transport;

- o gura de umplere-scurgere cu capac.

Fig. 24

Intretinere

Trimestrial se goleste de lichidul spumant si se spala cu jet puternic de apa in scopul inlaturarii reziduurilor. In exterior bidonul se sterge, apoi se verifica si se remediaza etanseitatea capacului, starea manerelor si a imbinarilor de la pereti.

Dispozitiv de transvazare spumant

Dispozitivul se compune dintr-o teava sifon care se insurubeaza in locul busonului butoiului si care se continua cu un furtun tip D pentru transvazare (fig. 25).

Fig. 25

Timpul de transvazare a unui butoi de 200 kg este de cca 4 min.