APLICAREA VOPSELEI PRIN PULVERIZARE

1. DESCRIEREA METODEI

RespRespectarea timpului de imersare precum si asigurarea unei bune functionari a dispozitivelor specifice fiecarui tip de piesa conduc la imbunatatirea substantiala a calitatii acoperirii.

Vopsirea prin pulverizarepresupune aplicarea vopselei sub forma de particule fin divizate care pe piesa se unesc din nou formand o pelicula.

Deosebirea dintre pulverizare si pensulare consta in aspectul suprafetei.

Pulverizarea asigura o distributie uniforma a particulelor realizand o grosime constanta.

Exista mai multe procedee de a distribui vopseaua: pulverizare pneumatica, pulverizare hidraulica si pulverizare centrifuga, fiecare metoda reprezentand avantaje si dezavantaje.

Pentru a obtine o productivitate maxima, respectiv o calitate superioara si o pierdere minima de vopsea trebuie sa se tina cont in principal de pasul si distanta optima de pulverizare.

Din punct de vedere al alimentarii cu vopsea se disting:

pistoale cu alimentare interna;

pistoale cu alimentare externa.

Din punct de vedere al fortei care face vopseaua sa ajunga in pistol exista:

pistoale cu alimentare prin gravitate;

pistoale cu alimentare prin aspiratie;

pistoale cu alimentare prin presiune.

Calitatea peliculei este influentata de ceata fina de ulei si umiditate continuta de aerul comprimat necesar pulverizarii pneumatice.

De aceea este necesar si un separator special construit. Pe acesta se monteaza reductorul de presiune.

Furtunurile servesc pentru conducerea aerului sau a vopselei.

Pistoalele automate de vopsire functioneaza dupa unul din cele doua principii de utilizare:

fie sunt mentinute fix;

fie devin mobile.

Pentru a nu pulveriza vopseaua in spatiile dintre piese exista sisteme mecanice sau electrice care comanda oprirea, respectiv declansarea pistoanelor.

Pulverizarea hidraulica este operatia de transformare a unui lichid in particule pulverizate sub actiunea presiunii transmise prin masa lichidului.

Utilajul este alcatuit dintr-o pompa de inalta presiune, furtunul de alimentare si pistolul propriu-zis.

Piesa cu cel mai mare rol functional este ajutajul de pulverzare.

Ca avantaje putem mentiona o calitate superioara putem mentiona o calitate superioara celei pneumatice si un grad de utilizare a vopselei mai ridicat.

Pentru obtinerea unei calitati net superioare s-au realizat pistolul electromagnetic si pistolul cu perna de gaz.

2. Tehnologia vopsirii

prin pulverizare

Vopsirea prin pulverizare consta in aplicarea vopselei sub forma de particule fin divizate care, descompunandu-se pe piesa in aceasta stare, se unesc din nou formand o pelicula.

Pelicula obtinuta prin pulverizare se deosebeste de cea obtinuta prin pensulare numai in ceea ce priveste aspectul suprafetei.

Pensula lasa urme paralele , prin pulverizare se obtine o multime de proeminente intrepatrunse de dimensiuni foarte mici.

Cu cat capacitatea de intindere este mai buna cu atat aceste urme se atenueaza . Intinderea perfecta nu s-ar putea distinge la vopsirea prin pulverizare de una obisnuita prin pensulare.

Vopsirea prin pulverizare este preferabila altor metode deoarece prin pulverizare se asigura o distributie mult mai uniforma a particulelor indiferent de directie, si ca atare se realizeaza o grosime constanta, de asemenea nu este prea complicata.

Cu cat finetea particulelor de vopsea este mai mare , cu atat finetea particulelor este mai buna.

Dimensiunea particulelor pulverizate oscileaza intre 6 si 20 mm.

Valoarea minima se obtine pentru vascozitate scazuta, pozitia si capacitatea de intindere.

Exista mai multe procedee de a distribui vopseaua sub forma de particule hidraulice la joasa si la inalta presiune, pulverizarea centrifugala.

Pulverizarea pneumatica prin ejectie se bazeaza pe prioritatea aerului comprimat ca prin expadare sa absoarba si sa divizeze in particule foarte fine firul de vopsea care iese din ajutajul de diametru de 1 si 2,5mm.

Pulverizarea hidraulica consta in divizarea jetului de vopsea care iese dintr-un ajutaj de forma speciala in momentul cand se izbeste de aerul atmosferic.

Pulverizarea centrifugala se realizeaza prin intermediul fortei centrifuge care desprinde pelicula de vopsea pe o suprafata de rotatie.

Cu cat forta centrifuga este mai mare cu atat finetea particulelor este mai avansata.

Eseu: Reguli privind depozitarea materialelor si substantelor combustibile Referat: Caiet de sarcini pentru demolare

Avantaje si dezavantaje: vopsirea prin pulverizare asigura o pelicula uniforma ca aspect si grosime; se poate aplica pe orice suprafata utilizand toata gama de materiale de vopsire dirijand si grosimea.

Latimea urmei de vopsire pentru pistoale obisnuite este cuprinsa intre 200 si 500 milimetri.

Viteza de trecere se socoteste de 20mm/min.

Pasul de pulverizare reprezinta latimea cu care s-a avansat cu ocazia celei de-a doua treceri, el este mai mic decat latimea urmei vopsite deoarece straturile se suprapun pe margini, care sunt mai putin pline.

De obicei pasul se ia egal cu 70% din latimea urmei vopsite.

Distanta de pulverizare constituie distanta optima la care trebuie sa se tina pistolul fata de obiect pentru a avea o productivitate maxima la o calitate superioara si o pierdere minima de vopsea.

Distanta optima depinde de marimea ajutajului pistolului, presiunea aerului, calitatea vopselei; valorile ei sunt cuprinse intre 150 si 400 mm. Caracteristicile mentionate determina productivitatea pistoalelor, care variaza intre 100 si 500 m /h , suprafata vopsita.si p

3. Utilajul

In principiu, in circuitul dintre sursa de alimentare a pistolului cu vopsea si pistol se monteaza un incalzitor.

El este format dintr-o manta metalica incalzita cu aer cald, sau cu apa calda, in interiorul careia se afla serpentina pentru incalzirea vopselei.

Aerul cald se obtine prin insuflarea aerului rece   peste o baterie de rezistente electrice.

In cazul incalzirii cu  apa calda, in aceeasi manta cu serpentina de vopsea se   introduce si o serpentina pentru abur care cedeaza caldura apei si aceasta, in continuare, vopselei.

Apa poate fi incalzita de asemenea, cu o rezistenta electrica.

Incalzirea cu apa calda, desi asigura o mai buna transmitere a caldurii, este mai putin recomandabila din cauza inertiei termice mari ( la inceput dureaza un timp mai lung pana cand se reincalzeste apa, iar la sfarsit, apa calda se raceste incet). Incalzirea cu aer cald nu prezinta aceste deficiente, in schimb este mai complicata.

Fig. 2 Sectiune printr-un incalzitor de vopsea: 1- intrarea vopselei reci; 2- iesirea vopselei calde; 3- robinet de evacuare pentru vopsea; 4- intrarea aburului; 5- iesirea condensatului; 6- robinet pentru evacuarea apei (glicerina, ca mediu de incalzire).

istolul cu perna de gaz.

Scule si dispozitive utilizate pentru vopsire

Pistoalele de pulverizare pneumatica pot fi clasificate dupa mai multe criterii:

Din punct de vedere al alimentarii cu vopsea se disting pistoale cu alimentare interna si pistoale cu alimentare externa.

 In pistoalele cu alimentare interna exista o cupa inferioara ca pozitie fata de pistol, care se incarca periodic cu vopsea,iar din aceasta se alimenteaza  pistolul.

Capacitatea cupei superioare este de obicei de 0,5l, iar a cupei inferioare poate creste pana la 1l.

Jetul de vopsea pulverizata are forma conica,cu varful catre axa pistolului. Datorita gaurilor suplimentare din ajutajul pentru aer, se poate modifica sectiunea jetului de vopsea, de la forma circulara pana la una eliptica.

Exista pistoale care prezinta numai doua orificii pentru aplatizarea jetului.

Ajutajul cu mai multe orificii permite o reglare mai buna si ajuta si la divizarea mai fina a particulelor,care sunt mai groase decat cele de pe centru.

Gradul de aplatizare a elipsei se regleaza modificandu- se debitul de aer comprimat cu surubul 12.

5. Parti componente ale pistolului de pulverizare

 1.canale pentru pulverizare laterala

 2.piulita de fixare a etajului

 3.ajutaj pentru vopsea

 camera de distributie

 5.corpul capului pistolului

 6.ac

 7.garnitura

 8.presetupa

 9.reglarea pulverizarii laterale

10.stift

11.capac

12,13,14 suruburi de reglare a aerului

15.surb de reglare a debitului de vopsea

16.arc

17.tija supapei

18.arcul supapei de aer

19.presetupa supapei de aer

20.corpul supapei de aer

21.tragaci

22.sant

23.maner

 a)canal pentru aer

 b)con de etansare

 c)capul aerului

 d)camera de presiune constanta

 e)deschidere centrala a capului de pulverizare

 f)camera de presiune variabila

 g)deschidere suplimentara pentru aer

 h,i,j,l)orificii pentru capul de pulverizare

Debitul de vopsea se regleaza prin surubul 15, care regleaza acul, obligandu-l sa se retraga mai mult sau mai putin fata de ajutaj. In momentul apasarii pe tragaci, prin actiunea tijei supapei 17 se deschide supapa care permite intrarea aerului comprimat si apoi si acul 6, cand incepe pulverizarea propriu-zisa.

Pistoalele se caracterizeaza prin latimea urmei vopselei, viteza de trecere, pasul de pulverizare si distanta de pulverizare.

Latimea urmei vopsite pentru pistoalele obisnuite este cuprinsa intre 200 si 500 mm . Viteza de trecere se socoteste de circa 20 m/min.

Din punctul de vedere al fortei care face vopseaua sa ajunga in pistol exista pistoale alimentate prin gravitatie, aspiratie si presiune.

Cele cu cupa superioara se alimenteaza prin gravitatie.

Cele cu cupa inferioara se alimenteaza prin aspiratie, iar la cele cu alimentare externa vopseaua intra in pistol cu o oarecare presiune[(0,3-1)10 N/m ].

Orice pistol se compune din capul pistolului,mecanisme de reglare si comanda , capul de pulverizare si alte piese marunte.

Corpul se construieste din aliaje de aluminiu iar celelalte piese din alama si otel. Partea cea mai importanta a pistolului este capul de pulverizare care consta din ajutajul pentru materialul de vopsire si ajutajul pentru aerul comprimat.

Totodata, ajutajul pentru material este asezat in interiorul celui de aer, pozitie concentrica. Ajutajul se face din aliaj din otel tratat pentru a rezista la actiunea abraziva a picmentilor.

Diametrul ajutajului pentru material variaza intre 1-1,5 mm si se confectioneaza din otel tratat. Ajutajul pentru aer este concentric cu cel pentru material.

El poate fixa axa pistolului intr-o pozitie oarecare cu piulita. In el se gasesc o serie gauri sub diverse unghiuri.

6. Avantajele si dezavantajele

Aplicarea vopselelor preincalzite prezinta urmatoarele avantaje: prin reducerea gradului de diluare, concentratiile in vapori de dizolvanti si in ceata de vopsea sunt mai mici si astfel scade nocivitatea.

Grosimea peliculei obtinute intr-un singur strat poate varia intre 40 si150 um simplificandu-se tehnologia prin reducerea numarului de straturi,desi grosimea peliculei se respecta.

Datorita aplicarii in strat gros, capacitatile de acoperire si nivelare cresc, iar porozitatea provocata de volatilizarea diluantilor se reduce. In sfarsit, procedeul este economic pentru ca se reduce consumul de diluanti cu 50-75%.

Procedeul are si dezavantaje: nu se preteaza oricarui tip de materiale de vopsire ( in general, pentru cele cu transformare chimica) si pretinde, in masura posibilitatilor, lucrul neintrerupte.