Prepararea betonului

PREPARAREA BETONULUI

1. PERSONAL, ECHIPAMENT SI INSTALATII, LABORATOARE

1.1. Personalul implicat in activitatea de producere si control al betonului va avea cunostintele si experienta necesare si va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate.

Conducerea activitatii statiei de betoane se realizeaza de un sef de statie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspectiile teritoriale, care trebuie sa indeplineasca conditiile de studii si are atributiunile prezentate in Anexa I.6.

Personalul de deservire al statiei se va dimensiona in concordanta cu prevederile sistemului de asigurari a calitatii.

1.2. Pentru operatiunile de dozare si amestecare ale betonului toate instalatiile si echipamentele din dotarea unitatii de producere a betonului trebuie sa asigure prin buna lor functionare cerintele pentru aceste genuri de operatii formulate in prezenta reglementare tehnica si sa fie atestate de C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT.

1.3. In cazul betonului livrat de la statii atunci cand este specificat in contract, investitorul si executantul sau reprezentantii acestora pot sa aiba dreptul sa verifice la producator buna functionare a echipamentelor si instalatiilor si de asemenea sa verifice daca betonul in momentul livrarii indeplineste conditiile tehnice cerute si daca bonul de livrare contine toate informatiile necesare. Verificarea efectuata nu trebuie utilizata de statia de betoane ca dovada a controlului calitatii betonului si nu absolva statia de preparare a betoanelor de raspunderea livrarii unui beton conform cerintelor si nici nu va exclude o respingere ulterioara a betonului de catre client.

1.4. Laboratoare de betoane

Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor, executantii lucrarilor de constructii sau investitorul prin reprezentantii sai pot sa colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul decat al statiei de betoane pentru acest gen de lucrari, care este echipat cu toata aparatura si instalatiile necesare efectuarii unor determinari specifice si controlului calitatii betonului.

Daca executantul apeleaza la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate determinarile necesare asigurarii si controlului calitatii betonului, functie de specificul lucrarii.

2. STATIILE DE BETOANE

2.1. Prin statie de betoane se intelege orice unitate care produce si livreaza beton, fiind dotata cu una sau mai multe instalatii (sectii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitatii betonului trebuie facuta prin grija producatorului in conformitate cu metodologia si procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitatii in constructii din 1995 si a Regulementului privind certificarea calitatii in constructii.

2.2. Statiile de betoane vor functiona numai pe baza de atestat eliberat la punerea in functiune de o comisie interna in prezenta unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare si indeplinire a cerintelor mentionate la punctul 2.4. Reatestarea statiilor se va face dupa aceiasi procedura la fiecare 2 (doi) ani.

Certificarea conformitatii produsului (beton) este obligatorie si se va face de catre un organism independent autorizat in conformitate cu prevederile legale, cu respectarea precederilor din prezentul COD.

2.3. Comisia de atestare interna va avea urmatoarea componenta:

presedinte - conducatorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau in lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil tehnic cu executia', angajat permanent sau in regim de colaborare;

membrii

- specialist cu atributii in domeniul controlului de calitate;

- specialist cu atributii in domeniul de mecanizare;

- seful laboratorului autorizat al unitatii tutelare sau al laboratorului cu care s-a incheiat o conventie sau un control de colaborare;

- seful statiei.

In cazul in care atributiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de functii (in conformitate cu sistemul de asigurare a calitatii adoptat) de una din persoanele nominalizate in comisie nu va mai fi necesara participarea unui alt specialist.

Specialistul din domeniul mecanizarii va putea fi angajat in regim de colaborare pentru participarea la actiunile privind atestarea statiei si va avea cunostintele necesare verificarii tehnice a utilajelor si aparaturii utilizate.

2.4. Pentru obtinerea atestarii, statiile de betoane trebuie sa aiba un sistem propriu de asigurare a calitatii (sau sa functioneze in cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitatii care sa cuprinda si aceasta activitate) care sa fie cunoscut, implementat sa functioneze si sa asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementari, comenzi sau contracte.

Pentru aceasta statiile de betoane trebuie sa dispuna de:

a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitatii adoptat (exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operationale, plan de calitate, regulament de functionare, fise posturi etc.);

b) depozite de agregate, de rezerva si consum conform prevederilor prezentului cod si avand compartimente separate si marcate pentru numarul necesar de sorturi rezultate in functie de granula maxima utilizata;

Referat: Valori ale afacerilor in dificultate Referat: Riscul in asigurari

c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care sa permita depozitarea simultana a minimum 2 tipuri de ciment si avand capacitatea totala de depozitare corelata cu capacitatea de productie a statiei pe un interval de minim 3 zile, in cazurile in care se foloseste si ciment in saci, dotarile vor fi corespunzatoare prevederilor prezentei reglementari tehnice.

d) silozuri pentru adaosuri (in cazul in care se folosesc adaosuri);

e) sisteme de dozare a materialelor componente care sa corespunda clasei de precizie din documentatia tehnica a acestora;

f) utilaje de preparare a betonului, in stare buna de functionare;

g) instalatii de preparare, rezervoare si dozatoare pentru aditivi;

h) dotari care sa asigure spalarea betonierelor, buncarelor si mijloacelor de transport;

i) dotari care sa permita incalzirea apei si a agregatelor, daca se prevede functionarea statiei pe timp friguros;

j) personal de deservire in conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;

k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalatie (sectie) si inregistrari cu privire la calitate;

l) laborator autorizat amenajat cu spatii destinate pentru confectionarea probelor si respectiv conditiilor de expunere, prevazut cu dotarile si utilitatile necesare si incadrat cu personal tehnic (atestat) si muncitor, corespunzator din punct de vedere profesional si numeric sau dovada colaborarii prin conventie sau contract cu alt laborator autorizat care-si va desfasura activitatea in incinta statiei pe toata durata de functionare a statiei.

m) nomenclatorul si frecventa operatiilor si incercarilor pe care le efectueaza laboratorul;

n) laboratorul trebuie sa fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea si reautorizarea laboratorului se desfasoara conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea si acreditarea laboratoarelor din constructii.

2.5. Verificarea periodica se vor face trimestrial de catre comisia de atestare pentru mentinerea conditiilor avute in vedere la atestare si functionarea sistemului de asigurare a calitatii.

2.6. Ca urmare a constatarilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verificarilor periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT in situatia constatarii unor deficiente cu implicatii in calitatea betonului, acestea se vor comunica in 24 ore organismului de atestare care va lua masuri in concordanta cu prevederile punctului 2.7. si anume:

2.7.

a) CONTINUAREA functionarii statiei daca sunt asigurate toate conditiile pentru realizarea calitatii betoanelor preparate, inclusiv toate cerintele prevazute la pct. 2.4.

b) LIMITAREA productiei de betoane calitativ si/sau cantitativ functie de posibilitatile de asigurare a calitatii sau cerintelor de executie in situatiile in care se constata cel putin una din urmatoarele deficiente:

- deteriorarea peretilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor;

- deterioararea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei si rigolelor de evacuare a apelor;

- lipsa tipului de ciment corespunzator clasei betonului sau prevederilor proiectului;

- lipsa personalului calificat ce deserveste statia de betoane;

- nerespectarea instructiunilor de mentenanta a utilajelor;

- alte deficiente care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor;

c) OPRIREA functionarii statiei in baza uneia din urmatoarele constatari:

- dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului si neasigurarea preciziei de masurare din documentatia tehnica a acestora;

- depasirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 in ceea ce priveste caracteristicile betonului proaspat prevazute prin controlul operativ;

- analizarea rezultatelor incercarilor efectuate pe probele prelevate la statie arata ca pentru betoanele de clasa > C 8/10 la un volum mai mare de 15% din totalul cantitatii produse s-a inregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-a realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al betonului este prezentat in ANEXA I.7;

- nefunctionarea sistemului de asigurare a calitatii.

2.8. In vederea rezolvarii neconfomitatilor constatate cu ocazia auditului intern a verificarilor periodice sau a inspectiilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (statia de betoane sau fond tutelar) va lua masuri preventive sau corective dupa caz. Aducerea la indeplinire a actiunilor corective se comunica in maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.

In cazul limitarii productiei si opririi functionarii, reluarea activitatii in conditii normale se va face pe baza reconfirmarii certificatului de atestare de catre comisia de atestare.

3. DOZAREA

3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmatoarele abateri:

- agregate 3%

- ciment 2%

- adaosuri 3%

- aditivi 5%

Nota: Abaterile mentionate la pct. 3.1. se refera la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare.

3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie sa fie in buna stare de functionare si sa se supuna verificarilor periodice dupa cum urmeaza:

* mijloacele de dozare vor fi verificate cel putin odata pe saptamana si la un interval de cel mult 50 ore de functionare pentru fiecare betoniera, folosindu-se greutati verificate in prealabil, masuratori sau alte procedee operative. Statiile trebuie sa fie dotate cu greutati etalon.

Daca se constata depasirea abaterilor mentionate se va proceda astfel:

- daca defectiunea se constata la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la instalatiile respective pana la remedierea lor;

- daca defectiunea se constata la dozatoarele de apa sau aditivi se va admite functionarea in continuare a instalatiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioada in care dozarea se va face cu recipienti gradati;

Cel putin o data pe an se va proceda la verificarea metrologica a mijloacelor de dozare si ori de cate ori apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind intreruperile efectuate pe timp friguros).

3.3. In general se recomanda dozarea gravimetrica (cu balante cu parghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice).

In cazul betonierelor mobile (de santier) cu capacitate maxima de 250 litri care prepara betoane de clasa C 12/15 la lucrarile de importanta redusa este permisa si dozarea volumetrica, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avandu-se in vedere urmatoarele:

* pentru agregate se pot folosi ca unitate de masura cupa betonierei gradata in prealabil sau cutii etalonate;

* pentru ciment se pot folosi ca unitate de masura sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee;

* pentru apa si aditivi se vor folosi recipienti gradati.

Pentru nisip, pe baza curbei de infoiere, laboratorul va preciza corectiile necesare in functie de starea de umiditate.

Abaterile la dozarea volumetrica nu vor depasi 5% pentru agregate si aditivi respectiv 3% pentru ciment si apa.

4. AMESTECAREA SI INCARCAREA IN MIJLOCUL DE TRANSPORT

4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare fortata sau cu cadere libera. In cazul utilizarii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cadere libera.

4.2. Prin amestecare trebuie sa se obtina o distributie omogena a materialelor componente si o lucrabilitate constanta.

4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente in betoniera se va face incepand cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.

4.4. Amestecarea componentilor betonului se va face pana la obtinerea unui amestec omogen. Durata amestecarii depinde de tipul si compozitia betonului, de conditiile de mediu si de tipul instalatiei.

Durata de amestecare va fi de cel putin 45 sec. de la introducerea ultimului component.

Durata de amestecare se va majora dupa caz pentru:

- utilizarea de aditivi sau adaosuri;

- perioade de timp friguros;

- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm;

- betoane cu lucrabilitate redusa (tasare mai mica de 50 mm).

4.5. Se recomanda ca temperatura betonului proaspat la inceperea turnarii sa fie cuprinsa intre 5^oC si 30^oC.

4.6. Durata de incarcare a unui mijloc de transport sau de mentinere a betonului in buncarul tampon va fi de maximum 20 minute.

4.7. La terminarea unui schimb sau la intreruperea prepararii betonului pe o durata mai mare de o ora este obligatoriu ca toba betonierei sa fie spalata cu jet puternic de apa sau apa amestecata cu pietris si apoi imediat golita complet.

4.8. In cazul betonului deja amestecat (preparat la statii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie sa aiba informatii de la producator in ceea ce priveste compozitia betonului pentru a putea efectua turnarea si tratarea betonului in conditii corespunzatoare, pentru a putea evalua evolutia in timp a rezistentei si durabilitatii betonului din structura.

Aceste informatii trebuie furnizate utilizatorului inainte de livrare sau la livrare. Producatorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmatoarele informatii de baza:

- denumirea statiei (fabricii) producatoare de beton;

- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria inregistrarii certificatului si conform punctului 2.2. actul doveditor al atestarii statiei;

- data si ora exacta la care s-a efectuat incarcarea (si daca este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul contact intre ciment si apa);

- numarul de inmatriculare al mijlocului de transport;

- cantitatea de beton (mc);

Bonul de livrare trebuie sa dea urmatoarele date:

* Pentru amestecul (compozitia) proiectat(a);

- clasa de rezistenta

- clasa de consistenta a betonului

- tipul, clasa, precum si dozajul cimentului

- tipul de agregate si granula maxima

- tipurile de aditivi si adaosuri

- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate in conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.

Aceste informatii pot proveni din catalogul producatorului de beton care trebuie sa contina informatii cu privire la rezistenta si consistenta betonului, dozare si alte date relevante privind compozitia betonului.

* Pentru amestecul prescris:

- detalii privind compozitia betonului, de exemplu, continutul de ciment si tipurile de aditivi sau adaosuri;

- clasa de consistenta.

In ambele cazuri trebuie consemnate in bonul de livrare data si ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare si temperatura mediului ambiant.

Dupa maximum 30 zile de la livrarea betonului producatorul este obligat sa elibereze un certificat de calitate pentru betonul marfa.

Rezultatele necorespunzatoare obtinute pentru probele de beton intarit vor fi comunicate utilizatorului in termen de 30 zile de la livrarea betonului.

Aceasta conditie va fi consemnata obligatoriu in contractul incheiat intre parti.