Executarea instalatiilor din centrala termica

EXECUTAREA INSTALATIILOR DIN CENTRALA TERMICA

Executantul poate incepe executia lucrarilor numai dupa obtinerea autorizatiei de construire, conform legii.

Pe parcursul executiei centralei termice, investitorul are obligatia sa verifice executia corecta a lucrarilor, conform proiectului, prin persoane specializate si atestate (diriginti de santier, responsabili cu executia lucrarilor, consultanti tehnici, etc.).

Se utilizeaza numai produse si echipamente prevazute in proiecte, cu certificate de calitate si agrementate tehnic.

Se recomanda utilizarea cazanelor asamblate de catre producator, a modulelor hidraulice si de siguranta livrate impreuna cu acestea si a cosurilor de fum prefabricate.

Montarea cazanelor

Cazanele si alte echipamente se monteaza pe pardoseli din materiale incombustibile (beton, ceramica, mozaic, etc.).

Echipamentele pot fi montate direct pe pardoseala, pe suporti proprii, exceptie facand cele la care producatorul specifica prevederea expresa a unor suporti speciali.

Vasele de expansiune inchise cu membrana si schimbatoarele de caldura cu placi de capacitati mai mici pot fi fixate si pe ziduri portante sau suporti proprii.

Se recomanda utilizarea pompelor de circulatie montate pe teava care nu necesita suporti proprii. Montarea pompelor pe postamente se face cu luarea de masuri de evitare a transmisiei vibratiilor la elementele de constructii.

Executarea instalatiilor aferente centralelor termice se realizeaza numai cu materiale si echipamente omologate si agrementate, insotite de certificate de calitate si care corespund prevederilor din proiect.

Materialele utilizate se supun unui control vizual inainte de punerea in opera.

Se recomanda ca imbinarea tevilor de otel cu diametre mai mici de 3/4' sa se faca cu fitinguri, iar la cele cu diametre peste 3/4' prin sudura.

Schimbarile de directie se realizeaza prin fitinguri sau prin indoire la cald sau rece a tevilor.

Conductele se izoleaza termic, iar cele din otel se protejeaza contra coroziunii.

Pompele de circulatie, cazanele si restul echipamentelor se racordeaza la instalatie prin imbinari demontabile.

Armaturile se monteaza in pozitii in care sa fie facilitat accesul la dispozitivele de manevra a acestora.

Supapele de siguranta se monteaza astfel incat miscarea dispozitivelor mobile sa nu fie blocata; esaparea fluidului la declansarea supapelor de siguranta nu trebuie sa puna in pericol utilizatorii.

Supapele de siguranta se regleaza corespunzator presiunii de declansare prevazuta de proiectant si fabricantul cazanului.

Executarea instalatiilor de evacuare a gazelor de ardere se face tinand seama de precizarile cuprinse in normativul P118, I13 si I6.

Cosurile de fum se executa din materiale ceramice rezistente la temperatura, metal sau alte materiale rezistente la coroziune si temperatura, tinand seama si de indicatiile producatorului de cazane si reglementarile specifice.

Cosurile de fum si canalele de fum montate in exteriorul cladirii se termoizoleaza.

Cosurile de fum din zidarie inglobate in cladiri se samoteaza la partea interioara.

La executarea cosurilor se are in vedere ca acestea sa nu strabata spatii cu pericol de incendiu sau explozie sau sa nu ajunga in contact cu elemente combustibile ale sarpantelor sau incombustibile cu rezistenta scazuta la foc, luandu-se masuri de realizare a protectiei acestora.

Canalele de fum se racordeaza la cosuri cu panta ascendenta spre cos.

Racordarea cazanelor la canalele de fum metalice se face prin intermediul unor coturi de 30⁰ sau 45⁰ inclinate in sensul evacuarii gazelor de ardere.

Instalatiile de alimentare cu apa rece se executa din teava de otel zincata, imbinata cu fitinguri prefabricate.

Armaturile se imbina cu echipamentele cu mufe sau cu flanse. Pe conducte se folosesc armaturi ce se imbina cu filet.

Etansarea imbinarilor se face cu fuior de canepa si miniu de plumb sau ale materiale omologate.

Spalarea instalatiei, in cazul in care temperatura exterioara este mai mare de  0⁰C, se executa cu apa rece, in caz contrar se foloseste apa calda preparata chiar de cazanul din instalatie. Spalarea se considera terminata la 30 de minute dupa momentul in care in filtrul de impuritati nu mai apar depuneri.

Receptia lucrarilor de instalatii de incalzire

Se face dupa terminarea lucrarilor de executie, inainte ca acestea sa fie predate catre o comisie de receptie formata din reprezentanti ai proiectantului, executantului si ai beneficiarului.

Rezultatul receptiei se consemneaza intr-un proces verbal de receptie.

In cadrul receptiei se executa:

- verificarea exterioara a executiei lucrarilor;

- probe:     - la presiune;

- la rece;

- la cald;

- in functionare;

- incercarea la eficacitate.

Verificarea exterioara a lucrarilor

Se au in vedere urmatoarele aspecte:

respectarea indicatiilor din proiect privind dimensiunile, calitatea si tehnologia de montaj a conductelor;

verificarea aparatelor si recipientilor care necesita avizul organelor de metrologie;

starea armaturilor si a organelor de reglare;

verificarea modului de montaj al instalatiilor interioare de distributie, paralelismul coloanelor montate aparent, respectarea pantei de 2-5‰ la conducte orizontale, fixarea conductelor pe pereti, existenta tuburilor de protectie la traversarea conductelor prin pereti sau planseu, verificarea montajului corpurilor de incalzire.

Probarea instalatiilor de incalzire

Proba la rece

Pentru instalatii de incalzire cu apa calda presiunea de proba este de h/10+1 bar , unde h- inaltimea maxima a coloanei de apa in instalatie, in metri. Durata maxima a probei este de 30 de minute. In timpul probei se verifica imbinarile demontabile, cordoanele de sudura, armaturile de inchidere si reglaj.

Proba la cald

Are in vedere comportarea instalatiei la variatii de temperatura. Se executa in mod diferit in functie de agentul termic folosit, astfel:

o       pentru agent termic apa calda - se mentine instalatia in regim de functionare cel putin 6h la temperatura maxima de calcul a instalatiei, verificand permanent comportarea instalatiei;

o       pentru agent termic abur de joasa si medie presiune – se pune cazanul in functiune

si dupa ce s-a creat presiunea normala de lucru in instalatie, se mentine astfel timp de 1h dupa care se lasa sa se raceasca 2-3h. Se repeta aceasta proba de cel putin 3 ori consecutiv verificand permanent comportarea instalatiei.

Proba de eficacitate

Eseu: Mijloace pentru reducerea reactiei indusului Eseu: Arctic K 346 B+ - caracteristici tehnice - functii si performante - dotare congelator

Se executa la Text max -5sC, executand urmatoarele masuratori:

pentru incaperi cu dimensiunea maxima sub 10m temperatura se masoara intr-un punct la inaltimea de 1,50m de pardoseala si la distanta maxima 2,00 m de peretele exterior;

pentru incaperi cu dimensiuni mai mari, acestea se impart pe zone, masuratorile facandu-se ca mai inainte (fiecare zona nu depaseste 100 m²).

Se considera ca proba de eficacitate este buna daca temperaturile masurate corespund valorilor indicate in proiect, admitandu-se urmatoarele abateri:

-1+2 sC pentru cladirile civile;

-2+3 sC pentru incaperi de productie.

Dupa realizarea tuturor verificarilor si probelor, rezultatul se consemneaza in procesul verbal de receptie calitativa.

In cazul in care instalatia este admisa la receptia de finalizare a lucrarilor, aceasta se preda catre beneficiar pentru exploatare pe parcursul perioadei de garantie.

In perioada de garantie functionarea instalatiei este urmarita atat de proiectant, cat si de executant.

Probele se executa conform recomandarilor cuprinse in normativul I13.

In afara de acestea se prevad o serie de verificari functionale si de siguranta specifice:

functionarea dispozitivelor de siguranta si a limitatoarelor de temperatura si presiune;

masurarea randamentului, consumului de combustibil, temperaturii si continutului gazelor de ardere conform metodologiei ISCIR si a instructiunilor producatorului cazanului;

pornirea-oprirea automata a cazanelor si reglarea arderii corespunzatoare schemei termomecanice si de automatizare adoptate;

pornirea-oprirea pompelor de circulatie.

Se verifica modul de legare al vaselor de expansiune la instalatie si functionarea acestora.

La instalatia de automatizare se verifica:

functionarea termostatelor;

modul de amplasare al sondelor de temperatura astfel incat acestea sa dea informatii corecte;

functionarea instalatiei de automatizare si a robinetelor motorizate, in toate regimurile prevazute (nominale, reduse, sezoniere etc.).

La instalatiile de combustibil se verifica:

oprirea automata a arzatorului la intreruperea alimentarii cu combustibil sau a scaderii gazelor sub valoarea minima sau a intreruperii alimentarii cu aer;

oprirea arzatorului in cazul neinitierii flacarii;

functionarea pompelor de alimentare cu combustibil pe circuitul rezervoare-cazane;

asigurarea trecerii automate de la un combustibil la altul (in cazul arzatoarelor mixte);

oprirea automata a alimentarii cu combustibil la atingerea presiunii si temperaturii limita a agentului termic.

Conductele de apa rece si calda de consum se supun la urmatoarele incercari:

de etanseitate la presiune la rece;

de functionare la apa rece si calda.

Se respecta cu strictete prevederile referitoare la probe din normativul I9.

Receptia definitiva

Are loc dupa parcugerea perioadei de garantie.

La receptia definitiva se urmaresc:

o       modul in care s-a comportat instalatia pe parcursul perioadei de garantie;

o       daca executantul a realizat refacerile, remedierile si completarile stabilite la receptia de la terminarea lucrarilor;

o       depistarea unor noi deficiente;

o       daca toate remedierile sunt rezolvate se incheie un nou proces verbal, de receptie definitiva.

Punerea in functiune a centralei termice, dupa efectuarea probelor, cuprinde urmatoarele operatii:

umplerea instalatiei cu apa care indeplineste conditiile de agent termic;

pornirea instalatiei – care se face dupa 30 de minute, in urma verificarii nivelului apei din instalatie si a celorlalte instalatii ale centralei termice (instalatia de ardere si evacuarea gazelor de ardere, alimentare cu combustibil si apa, instalatia electrica si de automatizare).

Inainte de pornirea instalatiei se efectueaza urmatoarele operatii:

se aeriseste incaperea centralei termice;

se deschide clapeta de tiraj si se face preventilarea focarului;

se controleaza pozitia inchis a clapetei de explozie;

se controleaza pozitia deschis a admisiei aerului secundar in focar;

se verifica presiunea combustibilului gazos sau a nivelului combustibilului lichid.

La instalatiile automate pornirea se face corespunzator schemei de functionare a instalatiei, controlandu-se dispozitivul de initiere automata a flacarii arzatorului.

La punerea in functiune termostatul de reglare al cazanului va fi in pozitia minim, iar cel de camera (daca exista) in pozitia maxim.

Dupa aprinderea focului se controleaza realizarea tirajului avand in vedere arderea completa a combustibilului (prin aspectul flacarii si prin analiza gazelor).

Se urmareste ca temperatura apei sa creasca uniform.

Se verifica presiunea si temperatura agentului termic si presiunea si debitul combustibilului.

La instalatiile automatizate se verifica intrarea in functiune a elementelor centralei termice corespunzator schemei termomecanice si de automatizare si a graficului de reglaj din memoria regulatorului, setat corespunzator.

Exploatarea centralelor termice se face conform reglementarilor in vigoare si a instructiunilor tehnice ale producatorilor echipamentelor.

Centralele termice trebuie mentinute intr-un regim de exploatare corespunzator in vederea functionarii acestora in deplina siguranta si in scopul asigurarii furnizarii energiei termice la consumatori corespunzator cerintelor acestora.

Se recomanda ca exploatarea centralelor termice sa se faca in regim automat.

Indiferent de modul de urmarire a functionarii se supravegheaza:

sistemele de siguranta si avertizare;

parametrii agentului termic si nivelul apei din cazan;

parametrii combustibilului;

caracteristicile fizico-chimice ale agentului termic.

Revizii, reparatii si intretinere

Se recomanda efectuarea controalelor, cel putin anuale, la:

dispozitive de siguranta si comanda, inclusiv functionarea corecta a acestora;

arzator si schimbatoarele de caldura;

vasul de expansiune;

circuitele de alimentare cu combustibil;

pompele de circulatie;

sistemele de evacuare a gazelor de ardere;

sistemele de initiere a flacarii la arzator;

elementele si tuburile de flacara ale cazanelor.

Reviziile instalatiilor se efectueaza in perioada de vara si urmaresc efectuarea unor operatii care sa asigure functionarea in conditii optime si de siguranta a instalatiilor pana la revizia urmatoare.

Instructiuni de protectia muncii in lucrari

de executie a instalatiilor de incalzire

- la executarea lucrarilor se vor folosi numai scule si masini unelte in buna stare de functionare si care nu pot provoca accidente;

nici un muncitor nu va executa alte operatii decat cele ce i s-au incredintat;

- la imbinarea tevilor cu flanse se interzice controlul cu mana a coincidentei orificiilor suruburilor; acest lucru se va face cu ajutorul dornurilor sau a suruburilor;

- asezarea materialelor lungi sprijinite pe pereti sau schelarie este complet intezisa;

- pentru executarea lucrarilor la inaltime se vor folosi schele, podine, etc. special construite si rezistente, prevazute cu balustrade de cel putin 1m inaltime si scanduri de bordura de cel putin 15 cm latime;

- taierea si indoirea tevilor, precum si alte lucrari de prelucrare a acestora, nu se vor executa pe schelele care servesc la montarea conductelor respective; pe aceste schele este permisa numai ajustarea racordurilor intre conducte;

- muncitorii care lucreaza pe acoperisuri sau in pozitii cu echilibru instabil, vor purta in mod obligatoriu centuri de siguranta legate prin intermediul unor franghii rezistente de elemente de constructie rezistente la sarcinile la care ar putea fi solicitate;

- zona de lucru va fi imprejmuita si avertizata corespunzator, fiind interzisa circulatia altor persoane in afara formatiei de lucru;

- la spargerea si gaurirea peretilor, planseelor, platformelor, muncitorii vor purta ochelari de protectie;

- toate materialele si sculele disponibile, mai ales cele de pe schele, nu se vor arunca ci vor fi coborate sau indepartate  cu grija;

- lampile electrice portative ce se folosesc pentru iluminarea  locului de munca vor fi alimentate la 24V daca se lucreaza in conditii normale, sau la 12V daca se lucreaza in medii cu umiditate excesiva, pe mase metalice, in locuri cu degajari de aburi, etc.;

- aparatele electrice fixe sau portative vor fi legate la instalatia de punere la pamant, ale carei rezistente nu trebuie sa depaseasca  4 ohmi;

- la lucrarile de instalatii care se executa in apropierea unor mase metalice sau retele electrice, se vor lua masuri de electrosecuritate;

- la executarea instalatiilor se vor lua toate masurile necesare pentru evitarea electrocutarilor prin atingerea conductorilor electrici (scoaterea de sub tensiune a instalatiei electrice, ingradirea si izolarea conductorilor, etc.);

- prelucrarea materialelor din PP se va efectua in ateliere sau incaperi bine ventilate;

- degajarile de etilen si de alti compusi chimici care apar la efectuarea imbinarilor sudate tip “polifuziune', “electrofuziune' sau “cap la cap' trebuie eliminate printr-un sistem de ventilare locala adecvat;

- pe timpul operatiilor de imbinare a tevilor si fitingurilor din PP (in ateliere sau la locul de montaj, cu dispozitive cu incalzire electrica pentru sudura “cap la cap' sau prin “polifuziune') se va asigura mentinerea permanenta a temperaturii sub valoarea maxima admisa pentru operatiile respective, in vederea evitarii riscului aprinderii acestora;

- in depozitele cu materiale din PP nu se admite amenajarea de spatii pentru birouri, pentru lucrari de verificare a caracteristicilor, precum si pentru distribuirea lichidelor combustibile; astfel de spatii se vor amenaja ca incaperi separate de cele pentru depozitare;

- se interzice depozitarea materialelor (tevi si fitinguri din PP) in spatiile libere de siguranta, pe drumuri si in spatii destinate circulatiei sau cai de acces;

- incercarea conductelor va fi executata sub supravegherea sefului de santier sau a unui tehnician de specialitate; se interzice accesul persoanelor straine in sectoarele instalatiei care se incearca;

- incercarea cu aer comprimat este admisa numai pentru conductele de otel si numai in cazuri exceptionale (iarna sau din lipsa de apa) si trebuie executata dupa instructiunile ISCIR;

- muncitorii care participa la incercarile de presiune a conductelor vor trebui sa faca inainte un instructaj in legatura cu:

asezarea armaturilor;

metodele de evacuare a aerului din instalatie;

modul de marire si micsorare treptata a presiunii din instalatii;

interzicerea de executare a unor reparatii intr-o instalatie aflata sub presiune;

presiunea maxima admisa de normele tehnice;

interzicerea ciocanirii conductelor in locurile de imbinare.

- in timpul incercarilor se interzice aglomerarea muncitorilor sau a altor persoane in apropierea conductelor in curs de incercare si a instalatiei de aer comprimat in functiune.