Cerinte de baza privind compozitia betonului

CERINTE DE BAZA PRIVIND COMPOZITIA BETONULUI

1. CONDITII GENERALE

Betonul poate fi realizat pe baza unor compozitii stabilite in doua moduri principale:

- amestecul de beton proiectat la statie de producator printr-un laborator autorizat;

- amestecul de beton prescris (de catre proiectant si/sau utilizator) printr-un laborator autorizat.

1.1. Amestecul de beton proiectat

1.1.1. Cerinte generale

Alegerea componentilor si stabilirea compozitiei betonului proiectat se face de catre producator pe baza unor amestecuri preliminare stabilite si verificate de catre un laborator autorizat. In absenta unor date anterioare se recomanda efectuarea unor amestecuri preliminare. In acest caz, producatorul stabileste compozitia betonului astfel incat sa aiba o consistenta necesara, sa nu segrege si sa se compacteze usor. Betonul intarit trebuie sa corespunda cerintelor tehnice pentru care a fost proiectat si in mod special sa aiba rezistenta la compresiune ceruta. In aceste cazuri, amestecurile de proba ale betonului in stare intarita trebuie sa fie supuse incercarilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie sa fie durabil, sa realizeze o buna protectie a armaturii.

Compozitia betonului trebuie proiectata avand in vedere prevederile prezentei reglementari tehnice.

1.1.2. Date privind compozitia betonului

In cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmatoarele date de baza:

a) Clasa de rezistenta;

b) Dimensiunea maxima a granulei agregatelor;

c) Consistenta betonului proaspat;

d) Date privind compozitia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul si dozajul minim de ciment) functie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), conditiile de expunere etc. in concordanta cu prevederile prezentului cod de practica.

De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistenta T3, preparat cu ciment I32,5 si avand agregate 0-31 mm se va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31.

In anumite cazuri privind conditiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie sa faca obiectul unor teste specifice), cum ar fi:

a) Caracteristici ale betonului intarit, de exemplu:

- densitate

- rezistenta la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)

- rezistenta la inghet-dezghet

- rezistenta la atacul chimic

- rezistenta la uzura, etc.

b) Caracteristici de compozitie:

- tipul de ciment

- continutul de aer antrenat

- evolutia rezistentei

- cantitatea de caldura degajata in timpul hidratarii

- conditii speciale pentru agregate

- cerinte speciale privind reactia alcalii-agregate

- cerinte speciale privind temperatura betonului proaspat.

In cazul in care se cere obtinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notatia betonului va cuprinde si aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3-I32,5/0-31).

1.2. Amestecul de beton prescris

1.2.1. Cerinte generale

Proiectantul si/sau utilizatorul isi asuma responsabilitatea pentru compozitia betonului. In acest caz trebuie verificate intr-un laborator autorizat, alegerea componentilor, stabillirea compozitiei betonului si indeplinirea cerintelor tehnice pentru betoane.

In general datele de baza specificate in cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat.

1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise

In cazul amestecului de beton (compozitia betonului) prescris trebuie sa se specifice cel putin urmatoarele date de baza:

a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului;

b) Tipul si clasa cimentului;

c) Consistenta si raportul A/C ale betonului proaspat;

d) Tipul de agregate;

e) Dimensiunea maxima a agregatelor si zona de granulozitate;

f) Tipul si cantitatea de aditiv sau adaos.

1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris

Daca este necesar pot fi specificate si date suplimentare cum ar fi:

a) date privind compozitia:

- conditii speciale pentru agregate incluzand si o anumita granulozitate;

- continutul de aer antrenat din betonul proaspat;

- cerinte suplimentare privind temperatura betonului proaspat.

b) informatii privind transportul sau/si procedurile de turnare

- ritmul de livrare al betonului;

- indicarea tipului (cu sau fara amestecare) gabaritului si in general caracteristicilor mijlocului de transport.

1.3. Statia precum si utilizatorul au obligatia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza unor comenzi in care se va inscrie tipul de beton si detalii privind compozitia betonului conform punctelor 1.1. si 1.2., programul si ritmul de livrare precum si obiectul (partea de structura la care urmeaza a se folosi).

Referat: Valori ale afacerilor in dificultate Referat: Riscul in asigurari

1.4. Livrarea betonului trebuie insotita de un bon de livrare-transport beton.

1.5. Compozitia betonului se stabileste si/sau verifica de un laborator autorizat; stabilirea compozitiei trebuie sa se faca:

* la intrarea in functiune a unei statii de betoane;

* la schimbarea tipului de ciment si/sau agregate;

* la schimbarea tipului de aditiv;

* la pregatirea executarii unei lucrari care necesita un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clasa egala sau mai mare de C 20/25.

1. In cazul constructiilor speciale precum si in cazul utilizarii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prevazute in prezentul cod de practica sau care nu au reglementari speciale, stabilirea compozitiei betoanelor se va face pe baza de studii elaborate de institute de cercetare.

1.7. Lunar, laboratorul statiei va analiza rezultatele incercarilor efectuate la varsta de 28 zile si va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat si/sau verificat reteta, eventualele corectii ale dozajului de ciment sau alte masuri necesare in vederea asigurarii calitatii betonului.

Analiza se va face pe tipuri de betoane de clasa 8/10 luand in considerare rezultatele obtinute.

In prima etapa de analiza se vor aplica urmatoarele criterii orientative:

a) max. unul din 20 rezultate se situeaza sub clasa betonului C

b) max. 33% din rezultate sunt mai mici decat

c) max. 10% din rezultate depasesc

Valorile si (rezistenta betonului in N/mm²) sunt urmatoarele:

Pentru tipurile de beton la care nu este indeplinit unul dintre criteriile mentionate se va proceda la o analiza conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 "Controlul Calitatii' si se va determina clasa de beton efectiv realizata. In situatiile in care se constata ca C_efectiv > C_proiect se va reduce dozajul de ciment pe baza de incercari preliminare.

1.8. Cantitatile de materiale corespunzatoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton proaspat de max. 80% din capacitatea nominala a utilajului folosit pentru malaxare sau conform indicatiilor prevazute in cartea tehnica a utilajului.

1.9. In cursul prepararii betonului, compozitia se va corecta de catre laboratorul statiei in functie de rezultatele incercarilor privind:

* umiditatea agregatelor;

* granulozitatea sorturilor;

* densitatea aparenta a betonului proaspat;

* consistenta betonului.

Daca se impune o corectare a cantitatii de apa de amestecare cu max. 5% se admite ca pentru celelalte componente sa se mentina cantitatile stabilite anterior.

2. PROIECTAREA AMESTECULUI

2.1. Cerinte privind consistenta betonului

2.1.1. Lucrabilitatea reprezinta capacitatea betonului proaspat de a putea fi turnat in diferite conditii prestabilite si a fi compactat corespunzator. Lucrabilitatea se apreciaza pe baza consistentei betonului.

2.1.2. Consistenta ceruta betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale, prezenta si amplasarea armaturii, tipul echipamentului de transport si punerea in opera a betonului, de posibilitatile de compactare si conditiile de mediu in timpul turnarii.

In ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezinta orientativ consistenta betonului functie de tipul elementului si betonului.

Consistenta betonului proaspat depinde de continutul de apa, de fractiunile fine ale agregatelor, de granulozitate, si de natura agregatelor. Consistenta poate fi influentata prin adaugarea unor aditivi sau adaosuri.

In ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomanda incadrarea in anumite zone de granulozitate, finctie de dozajul de ciment pentru obtinerea unui tip de consistenta.

2.1.3. Imediat dupa amestecare este posibila o reducere a consistentei betonului. Acest fenomen poate apare in medii uscate si la temperaturi mari sau in cazul in care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi aditivii mari reducatori de apa sau superplastifianti.

2.1.4. Consistenta poate fi masurata prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1.

2.2. Cerinte privind granulozitatea agregatelor

* Granulozitatea agregatelor este verificata cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform reglementarilor in vigoare STAS 1667 - 76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.

* Cerinte privind granulozitatea agregatelor

- Pentru obtinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment si o cantitate mica de apa se recomanda utilizarea unei combinatii de agregate care sa contina o cantitate redusa de nisip si o proportie mai mare a agregatelor mari.

- In general granulozitatea agregatelor se alege functie de conditiile de turnare, compactare precum si de tipul agregatelor ce se folosesc. In anumite cazuri, pentru ca betonul sa nu segrege in timpul transportului, turnarii si compactarii, pentru a fi suficient de lucrabil si usor de compactat trebuie sporita cantitatea de parte fina. In ANEXA I.4. referitoare la consistenta betonului se prezinta recomandari privind respectarea acestor conditii.

- Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabileste in functie de dimensiunile caracteristice ale elementelor, respectandu-se conditiile:

_max1/4 D*

_maxd- 5 mm**

_max1,3 c , unde:

D - dimensiunea cea mai mica a elementului structural

d - distanta intre barele de armatura

c - stratul de acoperire cu beton al armaturii

* In cazul placilor se poate adopta relatia _max1/3 D, iar in cazul recipientilor si/sau monolitizarilor _max1/6 D;

** Se aplica cu exceptia cazurilor in care se iau masuri speciale de exemplu gruparea barelor de armatura;

In ANEXA I.4. (TABELELE I.4I.4.11.) se prezinta zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20; 0-31; 0-40; 0-70; 0-71.

2.3. Cerinte privind alegerea tipului, dozajului de ciment si raportul A/C

* Recomandari privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate in ANEXA I.2.

* Raportul A/C este stabilit functie de conditiile de rezistenta impuse betonului. Valorile orientative ale raportului A/C functie de clasa cimentului folosit pentru obtinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate in tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar in cazurile in care obtinerea unei anumite rezistente a betonului ar permite utilizarea unui raport apa/ciment mai mare, el nu trebuie sa depaseasca valorile limita prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (functie de clasa de expunere a structurii) (tabelul 5.4., cap. 5).

Dozajul de ciment este determinat functie de clasa de rezistenta a betonului, precum si de cantitatea de apa necesara pentru a se obtine o anumita consistenta a betonului proaspat.

Alegerea compozitiei se va face prin incercari preliminare urmarindu-se realizarea cerintelor.

2.4. Cerinte privind alegerea aditivilor si adaosurilor

Aditivii si adaosurile vor fi adaugate in amestec numai in asemenea cantitati incat sa nu reduca durabilitatea betonului sau sa produca coroziunea armaturii.

Cantitatea totala de aditivi nu va depasi 50 g/kg ciment si nu va fi mai mica de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi in cantitati mai mari de 3 dmc/mc trebuie luati in considerare in calcularea raportului A/C.

Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intra in componenta elementelor din beton armat si beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 si se va face conform punctului 4.4., Anexei I.3 pe baza instructiunilor de folosire ce trebuie sa fie in acord cu reglementari specifice sau agremente tehnice bazate pe determinari experimentale.

Adaosurile trebuie sa respecte prevederile pct. 4.5.

* In ANEXELE I.4 si I.5. se prezinta recomandari privind stabilirea compozitiei betoanelor.